- •Введение
- •Технологическая часть
- •Гост сплава мн19
- •1.2. Гост листа из сплава мн19
- •1.3.1.Нагрев
- •1.3.2.Горячая прокатка
- •1.3.3. Травление
- •1.3.4. Холодная прокатка
- •1.3.5. Отжиг
- •1.3.6. Контроль отк
- •1.3.7. Сдача на склад
- •1.4. Виды брака
- •2.Расчетная часть
- •2.1. Расчет деформационных режимов Нагрев
- •Горячая прокатка
- •Холодная прокатка
- •Холодная прокатка
- •Расчет предела текучести:
- •3. Экономическая часть
- •3.1. Расчет нормативно-технологической карты
- •Комментарии к расчёту нормативно-технологической карты:
- •1. “Подвоз слитка”:
- •2.“Нагрев”:
- •3.”Горячая прокатка”:
- •4.“Обрезка концов листа”:
- •5.“Травление”:
- •6.”Холодная прокатка”:
- •7 .”Отжиг”:
- •8. “Холодная прокатка”:
- •9.”Продольная резка”:
- •10.”Обрезка”:
- •11.” Поперечная резка ”:
- •Заключение
2.“Нагрев”:
Безвозвратные потери составляют 0,4 %.
Сумма потерь в процентах (геометрические “+” безвозвратные потери) составляют 0,4 %.
Потери в кг по операции составляют:
кг.
Процент потерь к начальному весу составляет:
%.
Всего процент к начальному весу составляет 0,5 %.
Расход на 1т. готового изделия:
кг
Вес одной штуки рассчитывается как вес одной штуки “-“ потери по операции в килограммах, то есть: 1634- 6,536 = 1627,5 кг.
3.”Горячая прокатка”:
Размер h меняется на размер h1 = 9мм
Размер b увеличивается примерно на 20 мм.
Размер l вычисляется при помощи закона постоянства объемов:
h*b*l=h1*b1*l1 => 135*680*2= 9*700*l1=>l1= м
Безвозвратные потери составляют 0,2 %.
Сумма потерь в процентах (геометрические “+” безвозвратные потери) составляют 0,2 %.
Потери в кг по операции составляют:
кг.
Процент потерь к начальному весу составляет:
%.
Всего процент к начальному весу представляет собой сумму предыдущего пункта “Всего процент к начальному весу” и пункта “% к начальному весу” по данной операции, то есть: 0,4 + 0,2= 0,6%.
Расход на 1т. готового изделия:
кг.
Вес одной штуки рассчитывается как вес одной штуки “-“ потери по операции в килограммах, то есть: 1627,5- 3,26 = 1624,2 кг.
4.“Обрезка концов листа”:
На данном этапе обрезаем примерно 1,14м концов листа => Размер l станет: 29,14 – 1,14= 28м.
Следовательно, буду геометрические отходы (в %), которые рассчитываем:
%.
Сумма потерь в процентах (геометрические “+” безвозвратные потери) составляют 3,91%.
Потери в кг по операции составляют:
кг.
Процент потерь к начальному весу составляет:
%.
Всего процент к начальному весу представляет собой сумму предыдущего пункта “Всего процент к начальному весу” и пункта “% к начальному весу” по данной операции, то есть: 0,6 + 3,87= 4,57%.
Расход на 1т. готового изделия:
кг.
Вес одной штуки рассчитывается как вес одной штуки “-“ потери по операции в килограммах, то есть: 1624,2-63,5 = 1560,7 кг.
5.“Травление”:
Безвозвратные потери составляют 0,3 %.
Сумма потерь в процентах (геометрические “+” безвозвратные потери) составляют 0,3 %
Потери в кг по операции составляют :
кг.
Процент потерь к начальному весу составляет:
%.
Всего процент к начальному весу представляет собой сумму предыдущего пункта “Всего процент к начальному весу” и пункта “% к начальному весу” по данной операции, то есть: 4,57+0,38= 4,95%.
Расход на 1т. готового изделия:
кг.
Вес одной штуки рассчитывается как вес одной штуки “-“ потери по операции в килограммах, то есть: 1560,7-6,24 = 1554,46 кг.
6.”Холодная прокатка”:
Размер h1=9мм, меняется на размер h2 = 2,7мм (рассчитано в пункте “Холодная прокатка”, hкрит. = 2,7мм).
Размер l вычисляется при помощи закона постоянства объемов:
h1*b1*l1=h2*b2*l2 => 9*700*28= 2,7*700*l2=>l2= м.
7 .”Отжиг”:
В данной операции все размеры остаются прежними.
8. “Холодная прокатка”:
Размер h2=2,7мм меняется на размер h3 = 2,3мм (по условию, hхп до 2,3мм).
Размер l вычисляется при помощи закона постоянства объемов:
H2*b2*l2=h3*b3*l3 => 2,7*700*93,3= 2,3*700*l2=>l2= м.