- •Isbn 5-02-006396-7
- •Глава 1. Процессы переработки нефти ...................................................... 26
- •Глава 2. Процессы переработки угля и газа ............................................ 60
- •Глава 3. Олефиновые мономеры ................................................................ 81
- •Глава 4. Диеновые мономеры .................................................................... 118
- •Глава 5. Галогенсодержащие мономеры ................................................. 171
- •Глава 6. Виниловые мономеры с ароматическими и гетероцикли- ческими заместителями .............................................................. 212
- •Глава 7. Акриловые мономеры ................................................................ 241
- •Глава 8. Спирты и виниловые эфиры ...................................................... 283
- •Глава 9. Мономеры для простых полиэфиров ....................................... 313
- •Глава 10. Мономеры для сложных полиэфиров .................................... 346
- •Глава 11. Мономеры для полиамидов....................................................... 399
- •Глава 12. Мономеры для полиимидов...................................................... 470
- •Глава 13. Мономеры для полиуретанов................................................... 496
- •Глава 14. Мономеры для поликарбонатов…………………… 531
- •Глава 15. Мономеры для феноло- и амино-альдегидных полимеров 569
- •Глава 16. Кремнийорганические мономеры ........................................ 596
- •Глава 17. Другие металлсодержащие и неорганические мономеры 642 17.1. Мономеры для серосодержащих полимеров ...................................... 642
- •Глава 1
- •1.1. Термодеструктивные процессы
- •1.1.1. Атмосферно-вакуумная перегонка нефти
- •1.1.2. Висбрекинг
- •1.1.3. Термический крекинг
- •1.1.4. Термоконтактный крекинг
- •1.1.5. Пиролиз нефтяного сырья
- •1.1.6. Коксование
- •1.2. Каталитические процессы
- •1.2.1. Каталитический крекинг
- •1.2.2. Каталитический риформинг
- •1.2.3. Гидрокрекинг
- •1.2.4. Алкилирование
- •1.2.5. Изомеризация алканов
- •1.3. Структура современного
- •Глава 2
- •2.1 . Газификация угля
- •2.1.1. Автотермические процессы
- •2.1.2. Газификация в "кипящем слое"
- •2.1.3. Гидрогенизация угля
- •2.2. Переработка природных и попутных газов и
- •2.2.1. Переработка природных газов
- •2.2.2. Переработка газового конденсата
- •2.3. Химические основы производства водорода
- •2.3.1. Каталитическая конверсия углеводородов
- •2.3.2. Каталитическая конверсия оксида углерода
- •2.3.3. Общие сведения о технологии получения водорода
- •Глава 3
- •3.1. Низшие олефины
- •3.1.1. Сырье для производства низших олефинов
- •3.1.2. Получение этилена
- •3.1.3. Получение пропилена
- •3.1.4. Получение бутена-1
- •3.1.5. Получение изобутилена
- •3.2. Высшие олефины
- •3.2.1. Получение высших олефинов димеризацией и
- •3.2.2. Диспропорционирование олефинов
- •3.2.3. Димеризация и диспропорционирование
- •3.2.4. Получение высших олефинов из синтез-газа
- •3.2.5. Получение циклоолефинов
- •Глава 4
- •4.1. Бутадиен-1,3
- •4.1.1. Способ с.В. Лебедева
- •4.1.2. Способ и.И. Остромысленского
- •4.1.3. Получение бутадиена из ацетилена
- •4.1.4. Промышленные способы получения бутадиена
- •4.2. Изопрен
- •4.2.1. Двухстадийное получение изопрена из
- •4.2.2. Получение изопрена из изобутилена и формальдегида
- •4.2.3. Получение изопрена из изобутилена и метилаля
- •4.2.4. Получение изопрена дегидрированием углеводородов с
- •4.2.5. Получение изопрена из пропилена
- •4.2.6. Получение изопрена из ацетилена и ацетона
- •4.2.7. Получение изопрена жидкофазным окислением углеводородов
- •4.2.8. Получение изопрена из бутенов-2 и синтез-газа
- •4.3. Диеновые мономеры для получения
- •4.3.2. Получение производных норборнена
- •Глава 5
- •5.1. Хлоросодержащие мономеры
- •5.1.1. Теоретические основы процессов хлорирования углеводородов
- •5.1.2. Окислительное хлорирование
- •5.1.3.Гидрохлорирование
- •5.1.4. Дегидрохлорирование
- •5.1.5. Производство хлорорганических продуктов
- •5.1.6. Получение винилхлорида
- •5.1.7.Получение винилиденхлорида
- •5.1.8. Получение хлоропрена
- •5.1.9. Получение эпихлоргидрина
- •5.2. Фторсодержащие мономеры
- •5.2.1. Теоретические основы процессов фторирования
- •5.2.2. Механизм реакций фторирования
- •5.2.3. Способы фторирования алканов
- •5.2.4. Фторирующие агенты
- •5.2.5. Получение винилфторида
- •5.2.6. Получение винилиденфторида
- •5.2.7. Получение перфторпроизводных углеводородов
- •5.2.8. Получение других фторпроизводных углеводородов
- •5.2.9. Получение хладонов (фреонов)
- •Глава 6 виниловые мономеры с ароматическими и гетероциклическими заместителями
- •6.1. Стирол и его производные
- •6.1.1. Получение стирола Препаративные методы синтеза стирола
- •Промышленные методы синтеза стирола
- •6.1.2. Получение -метилстирола
- •6.2. Винилпиридины
- •6.2.1. Общая характеристика основных способов получения винилпиридинов
- •6.2.2. Промышленные методы получения винилпиридинов Синтез 5-винил-2-метилпиридина
- •Синтез 2- и 4-винилпиридинов и 2-винил-5-этилпиридина
- •6.3.1. Прямое винилирование -пирролидона ацетиленом
- •6.3.2 Косвенное винилирование -пирролидона
- •6.4.1. Получение n-винилкарбазола по реакции винилирования ацетиленом
- •6.4.2. Получение n-винилкарбазола по реакции винилового обмена
- •6.4.3. Получение 9-винилкарбазолов многостадийными методами
- •Разложение n-(2-гидроксиэтил)карбазола
- •Разложение 1-замещенных n-этилкарбазолов
- •6.5. Другие виниловые мономеры
- •6.5.1. Получение этилиденнорборнена
- •6.5.2. Получение винилтолуола
- •6.5.3. Получение винилкетонов
- •Синтез винилметилкетона
- •Синтез изопропенилметилкетона
- •Синтез винилфенилкетона
- •Синтез виниленкарбоната
- •Глава 7
- •7. 1. Акрилонитрил
- •7.1.1.Получение акрилонитрила через этиленоксид и этиленциангидрин
- •7.1.2.Окислительный аммонолиз пропилена
- •7.1.3.Получение акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты
- •7.1.4.Получение акрилонитрила через ацетальдегид и гидроксинитрил
- •7.2.1. Препаративные методы получения акриламида
- •7.2.2. Промышленные методы получения акриламида
- •7.3 Акриловая кислота
- •7.3.1.Гидролиз акрилонитрила
- •7.3.2.Гидрокарбоксилирование ацетилена
- •7.3.3. Парофазное окисление пропилена
- •7.3.4. Гидролиз этиленциангидрина
- •7.3.5. Гидролиз -пропиолактона
- •7.3.6. Окислительное карбонилирование этилена
- •7.4. Метакриловая кислота
- •7.4.1. Газофазное окисление изобутилена
- •7.4.2. Окисление метакролеина
- •7.4.3. Газофазное окисление метакролеина
- •7.5. Акрилаты
- •7.5.1. Получение акрилатов этерификацией акриловой метакриловой кислот
- •7.5.2. Получение акрилатов переэтерификацией
- •7.5.3. Получение акрилатов из этиленциангидрина
- •7.5.4. Получение акрилатов из ацетилена по реакции Реппе
- •7.5.5. Получение акрилатов из кетена и формальдегида
- •7.5.6. Получение акрилатов из акрилонитрила
- •7.6. Метакрилаты
- •7.6.1. Получение метилметакрилата из ацетона и циангидрина
- •7.6.2. Получение метилметакрилата из трет-бутилового спирта
- •7.6.3. Получение метилметакрилата из изобутилена
- •7.6.4. Новые методы получения метилметакрилата
- •7.6.5. Получение других алкилметакрилатов
- •7.7.Олигоэфиракрилаты
- •Глава 8
- •8.1. Поливиниловый и аллиловый спирты
- •8.2. Основы процессов винилирования
- •8.3. Простые виниловые эфиры
- •8.3.1. Получение простых виниловых эфиров
- •8.3.2. Другие методы получения простых виниловых эфиров
- •8.4. Сложные виниловые эфиры. Винилацетат
- •8.5. Производные поливилового спирта –
- •Глава 9
- •9.1. Формальдегид
- •9.1.1 Механизм и катализаторы
- •9.1.2. Получение формальдегида
- •9.2. Этиленоксид
- •9.2.1. Получение этиленоксида через этиленхлоргидрин
- •9.2.2. Прямое окисление этилена
- •9.3. Пропиленоксид
- •9.3.1. Получение пропиленоксида
- •9.3.2. Получение пропиленоксида окислением пропилена через пропиленхлоргидрин
- •9.4. Фениленоксид
- •9.5. Аллилглицидиловый эфир
- •9.6. Эпихлоргидрин
- •9.6.1. Получение эпихлоргидрина из глицерина
- •9.6.2. Получение эпихлоргидрина из аллилхлорида
- •9.7. Сульфоны
- •Глава 10 мономеры для сложных полиэфиров
- •10.1. Терефталевая кислота и диметилтерефталат
- •10.1.1. Процесс фирмы "Дюпон"
- •10.1.2. Процесс фирмы "Виттен"
- •10.1.3. Процесс фирмы "Aмoкo"
- •Промежуточные и побочные продукты окисления п-ксилола до терефталевой кислоты
- •Технология получения терефталевой кислоты
- •10.1.4. Одностадийный процесс внипим
- •10.1.5. Получение ароматических и гетероциклических карбоновых кислот путем термического превращения их щелочных солей
- •Превращения щелочных солей
- •10.1.6 Процесс фирмы "Мицубиси"
- •10.1.7. Получение терефталевой кислоты из угля
- •10.2. Малеиновый ангидрид
- •10.2.1 . Получение малеинового ангидрида окислением бензола в газовой фазе
- •10.2.2 . Получение малеинового ангидрида окислением бутана
- •10.2.3. Получение малеинового ангидрида окислением н-бутенов
- •10.2.4. Выделение малеинового ангидрида как побочного продукта в производстве фталевого ангидрида
- •10.3. Фталевый ангидрид
- •10.3.1. Парофазное окисление о-ксилола или нафталина
- •10.3.2. Жидкофазное окисление о-ксилола или нафталина
- •10.3.3. Процесс внииос
- •10.4. Фумаровая кислота
- •10.5. Дихлормалеиновая и дихлормуровая кислоты
- •10.5.1. Получение дихлормалеиновой кислоты и ее ангидрида
- •10.5.2. Получение дихлорфумаровой кислоты и ее ангидрида
- •10. 6. Нафталин-2,6-дикарбоновая кислота
- •10.7. Тиофен-2,5-дикарбоновая кислота
- •10.8. Азелаиновая кислота
- •10.9. Диолы
- •10.9.1. Получение этиленгликоля
- •10.9.2. Получение пропандиола-1,2
- •10.9.3. Получение бутандиола-1,4
- •Синтез бутандиола-1,4 на основе возобновляемого сырья (процесс фирмы "Квакер Оатс")
- •10.9.4. Получение 1,4-дигидроксиметилциклогексана
- •Глава 11
- •11.1. Мономеры для полиамидов, получаемых полимеризацией
- •11.1.1. Получение капролактама Методы синтеза капролактама
- •Капролактоновый процесс фирмы "Юнион Карбайд"
- •Нитроциклогексановый процесс фирмы "Дюпон"
- •Процесс фирмы «Байер»
- •Процесс фирмы "сниа Вискоза".
- •Основные стадии синтеза капролактама
- •Синтез капролактама из толуола
- •Фотохимический синтез капролактама
- •11.1.2. Получение валеролактама
- •11.1.3. Получение 7-аминогептановой кислоты
- •11.1.4. Получение каприлолактама
- •11.1.5. Получение 9-аминононановой кислоты
- •11.1.6. Получение 11-аминоундекановой кислоты
- •11.1.7. Получение лауролактама
- •Тримеризация бутадиена
- •Процесс фирмы "Хемише Халс"
- •Процесс фирмы "Убе"
- •11.1.8. Получение α-пирролидона
- •Восстановительное аминирование малеинового ангидрида
- •11.2. Мономеры для полиамидов, получаемых поликонденсацией дикарбоновых кислот и диаминов
- •11.2.1. Получение адипиновой кислоты
- •Синтез адипиновой кислоты из циклогексана
- •Синтез адипиновой кислоты из тетрагидрофурана
- •Синтез адипиновой кислоты из фенола
- •Другие промышленные методы синтезы адипиновой кислоты
- •11.2.2. Получение адиподинитрила
- •Синтез адиподинитрила из адипиновой кислоты
- •Синтез адиподинитрила из бутадиена
- •Синтез адиподинитрила из акрилонитрила электрохимическим методом
- •Каталитическая димеризация акрилонитрила
- •11.2.3. Получение гексаметилендиамина
- •Синтез гексаметилендиамина из адипиновой кислоты
- •Синтез гексаметилендиамина через гександиол-1,6
- •Синтез гексаметилендиамина из бутадиена
- •Димеризация акрилонитрила
- •11.2.4. Получение других мономеров для синтеза полиамидов
- •11.2.5. Получение м-ксилилендиамина
- •Бромирование м-ксилола
- •Окислительный аммонолиз
- •11.3.2. Получение волокнообразующих полиамидов на основе декандикарбоновой кислоты и 4,4-диаминодициклогексилметана
- •Синтез декандикарбоновой кислоты
- •11.4. Мономеры для полностью ароматических полиамидов
- •11.4.1. Получение хлорангидридов ароматических кислот
- •Синтез хлорангидриродов из ксилолов
- •Тионильный метод
- •11.4.2. Получение мономеров для волоконообразующих полиамидов поликонденсацией 4,4-диаминодифенилсульфона
- •11.4.3. Получение 2,5-бис(n-аминофенил)-1,3,4-оксадиазола
- •11.4.4. Получение 5,5'-Бис(м-аминофенил)-2,2'-бис(1,3,4-оксадиазолил)
- •11.4.5. Получение 4,4'-бис(п-аминофенил)-2,2-битиазола
- •11.4.6. Получение бис(м-аминофенил)тиазоло(5,4-d)тиазола
- •11.4.7. Получение мономеров для полиамидов на основе пиперазина и двухосновных кислот Синтез пиперазина
- •Глава 12
- •12.1. Пиромеллитовый диангидрид
- •12.1.1. Получение дурола
- •12.1.2.Получение пиромеллитового диангидрида
- •12.2. Диангидриды дифенилтетракарбоновых кислот
- •12.2.1. Получение диангидрида дифенил-2,2',3,3'-тетракарбоновой кислоты
- •12.2.2. Получение диангидрида дифенил-2,3,5,6-тетракарбоновой
- •12.2.3. Получение
- •12.2.4. Получение
- •12.3. Диангидриды нафталинтетракарбоновых кислот
- •12.3.1. Получение
- •12.3.2. Получение диангидрида нафталин-2,3,6,7-тетракарбоновой
- •12.4. Диангидриды бензофенон- и
- •12.4.1. Получение
- •12.4.2. Получение диангидрида перилен-3,4,9,10-тетракарбоновой кислоты
- •12.5. Ароматические диамины
- •12.5.1. Получение о- и м-фенилендиаминов
- •12.5.2. Получение n-фенилендиамина
- •12.5.3. Получение бензидина
- •12.6. Производные анилина
- •12.6.1 Получение анилинфталеина
- •12.6.2. Получение анилинфлуорена
- •12.6.3. Получение анилинантрона
- •Глава 13
- •13.1. Диамины
- •13.1.1. Получение диаминов восстановлением динитрилов
- •13.1.2. Получение диаминов
- •13.2. Диизоцианаты и изоцианаты
- •13.2.1. Фосгенирование аминов
- •13.2.2. Перегруппировки Курциуса, Гофмана и Лоссена
- •13.2.3. Получение толуилендиизоцианатов
- •13.2.5. Получение других диизоцианатов
- •13.2.6. Получение изоцианатов
- •13.3. Полиолы и простые полиэфиры
- •13.3.1. Получение β-диолов
- •13.3.2 Получение глицерина
- •13.3.3. Получение арилалифатические диолов
- •13.3.4. Получение мономеров для полиэфирполиолов
- •Глава 14
- •14.1. Бисфенолы
- •14.1.1. Получение бисфенола а
- •14.1.2. Получение галогензамещенных бисфенолов
- •14.2. Дифенилкарбонат
- •14.2.1. Получение дифенилкарбоната
- •14.2.2. Получение дифенилкарбоната
- •14.3. Бисфенол s
- •14.4. Резорцин
- •14.5. Циклокарбонаты
- •14.5.2. Получение циклокарбонатов
- •14.5.3. Получение циклокарбонатов на основе диолов
- •14.5.4. Получение полифункциональных циклокарбонатов
- •Глава 15
- •15.1. Мономеры для феноло-альдегидных полимеров
- •15.1.2. Получение бромфенолов и их производных – антипиренов
- •15.2. Мономеры для карбамидо-альдегидных
- •15.2.1. Получение карбамида
- •15.2.2. Получение меламина
- •Глава 16
- •16.1. Методы получения
- •16.1.1. Магнийорганический синтез
- •16.1.2. Прямой синтез
- •16.1.3. Дегидроконденсация кремнийгидридов
- •16.1.4. Конденсация кремнийгидридов
- •16.1.5 Гидросилилирование
- •16.2. Органохлорсиланы
- •16.2.1. Получение метил- и этилхлорсиланов
- •16.2.2. Получение органохлорсиланов термокаталитическим
- •16.2.3. Получение органохлорсиланов
- •16.2.4. Пиролитические способы получения органохлорсиланов
- •16.2.5. Получение кремнийорганических мономеров химическими
- •16.2.6 Получение тетрахлорсилана
- •16.2.7. Очистка диорганодихлорсиланов
- •16.3. Мономеры для силоксановых каучуков
- •16.3.1. Получение силоксановых каучуков
- •16.3.2. Получение силоксановых мономеров
- •16.3.3. Другие способы получения
- •16.4. Мономеры
- •16.4.1. Получение гексаорганоциклотрисилоксанов
- •16.4.2. Получение кремнийорганических уретанов
- •16.5. Мономеры для поликремнийуглеводородов -
- •Глава 17
- •17.1. Мономеры для серосодержащих полимеров
- •17.1.1. Получение сульфида и полисульфидов натрия
- •17.1.2. Получение 1,2-дихлорэтана
- •17.1.3. Получение n-дихлорбензола
- •17.2. Фосфазены (фосфонитрилы)
- •17.3. Борсодержащие мономеры
- •17.4. Азотсодержащие мономеры
- •17.4.1. Получение мономеров с азольными циклами
- •17.4.2. Получение ди- и тетракарбоновых кислот
- •17.4.3. Получение бензимидазолов
- •17.4.4. Получение бензоксазолов
- •17.4.5. Получение бисмалеимидов
- •17.5. Металлсодержащие мономеры и полимеры на их
- •17.5.1. Получение металлсодержащих мономеров, включающих кова-
- •17.5.2. Получение металлсодержащих мономеров ионного типа
- •17.5.3. Получение металлсодержащих мономеров,
- •17.5.4. Получение металлсодержащих мономеров π-типа
- •In the synthesis of monomers
3.2. Высшие олефины
3.2.1. Получение высших олефинов димеризацией и
содимеризацией олефинов
100
Впервые димеризация олефинов в присутствии серной кислоты была осуществлена А.М. Бутлеровым. Однако эта реакция не нашла широкого прак-тического применения вплоть до открытия К. Циглером в 1952 г. селективной димеризации с помощью алюминийорганических соединений, когда была пока-зана принципиальная возможность синтеза этим путем индивидуальных выс-ших олефинов заданного строения.
Катионная димеризация олефинов
Кислотные катализаторы не применяют для димеризации олефинов из-за их низкой селективности. При димеризации, например, пропилена катион ката-лизатора атакует молекулу пропилена в соответствии с правилом Марковнико-ва:
H+
+
CH3—CH=CH2 CH3—CH—CH3,
++
CH3—CH=CH2 + CH3—CH—CH3 CH3—CH—CH2—CH—CH3
-H+ CH3
CH3—CH—CH=CH—CH3
CH3
Образующийся промежуточный изогексильный катион быстро взаимо-действует со следующей молекулой пропилена с образованием тримера и т.д. Кроме того, этот втор-алкил-катион нестабилен и легко перегруппировывается: CH3 CH3
|
CH3CHCH2CH=CH2 |
или CH3CHCH=CHCH3 |
+ |
|
|
CH3CHCH2CHCH3 |
|
|
|
+ |
|
CH3 |
CH3CHCHCH2CH3 |
|
CH3
+
CH3CHCHCH2CH3
|
CH3 |
|
|
|
|
+ |
+ |
CH3CCH |
CH3CHCHCH2CH3 |
|
CH3 |
CH3 |
|
-H+ |
-H+ |
|
|
|
|
CH2=CCH2CH2CH3 |
CH3CH=CCH2CH3 |
|
CH3 |
CH3 |
или |
CH2C=CHCH2CH3 |
или CH2=CHCHCH2CH3 |
|
CH3 |
CH3 |
101
В результате этих превращений выход димера невелик, а в довольно сложном составе продуктов реакции преобладают 2- и 3-метилпентены-1 как термодинамически наиболее стабильные.
Анионная димеризация олефинов
Димеризацию и содимеризацию олефинов можно проводить и в присут-ствии основных катализаторов, например мелкодисперсного калия. Таким об-разом была осуществлена селективная димеризация пропилена в 4-метилпентен-1:
2СН3—СН=СН2 СН2=СНСН2СНСН3
|
СН3 |
|
По ходу реакции 4-метилпентен-1 может подвергаться изомеризации: |
|
|
|
СН2=СНСН2СНСН3 СН3СН=СНСНСН3 СН3С=ССН2СН3 |
СН3 СН3 СН3
Высокий выход 4-метилпентена-1 достигается в присутствии натрия, нанесенного на карбонат калия в качестве катализатора.
Реакция протекает через образование на поверхности катализатора ме-таллорганических соединений с сильно полярной связью Ме—С, причем воз-можна частичная диссоциация этих соединений с получением аллильных кар-банионов:
+
Me-+
CH2=CH—CH3 [CH2 CH CH2]Me
+
-H
На следующей стадии аллильный карбанион атакует другую молекулу пропилена. Образующийся при этом изогексенильный карбанион, в отличие от аллильного, не стабилизирован за счет взаимодействия неподеленной пары электронов с двойной связью и, будучи весьма реакционноспособным, отрыва-ет протон от следующей молекулы пропилена. В результате этих превращений образуется 4-метилпентен-1 и одновременно регенерируется аллильный карба-нион:
-
+
22]-+++ [CH CH CHMe + CH2=CH—CH3 [CH2=CH-CH2-CH-CH2]¯Ме
С3Н6 |
CH3 22—CH—CH3 + [CH2 CH CH2]- Me+ |
|
CH=CH—CH |
CH3
Изомеризация 4-метилпентена-1 в 4-метилпентен-2 протекает через обра-зование карбаниона путем перемещения аллильного протона по цепи:
2=CHCH2CHCH3 + R-+-+ RH CHMe CH2 CH CHCHCH3 Me
-RH
CH3 CH3
|
102 |
|
|
|
|
|
-+ |
|
CH3—CH=CHCHCH3 + RMe |
CH3
Анионная димеризация этилена протекает весьма медленно, но содимери-зация этилена с пропиленом может быть осуществлена с высокой скоростью с получением пентенов линейного строения, причем доля пентена-1 составляет ~70%. Димеризация бутена-1 протекает с высокой скоростью с образованием 3,4-диметилгексена-1 и 5-метилгептена-2.
Содимеризация этилена и бутена-1 протекает путем металлирования бу-тена-1 с последующим быстрым присоединением этилена к образующемуся втор-бутильному карбаниону:
-C4H8 CH2=CH2 + CH2CH=CH2 - Na+ - Na+
CH2=CHCHCH2CH2
CH3 |
CH3 |
|
|
|
|
CH2=CHCHCH2CH3 + |
CHCH=CH2 - Na+ |
CH3 CH3
Основным продуктом этих превращения является 3-метилпентен-1. Ос-новным продуктом содимеризации этилена с н-пентенами также является 3-метилпентен-1, а при содимеризации пропилена с н-бутиленами основным про-дуктом является 3,4-диметилпентен-1 и в меньших количествах- 4-метилгексен-1 и 5-метилгексен-2.
Димеризация в присутствии металлорганических катализаторов
Большое практическое значение приобрел способ димеризации олефинов с использованием алюминийорганических соединений в качестве катализато-ров. В частности, димеризация пропилена в присутствии трипропилалюминия явилась основой промышленного метода получения изопрена из пропилена:
Димеризация этилена под влиянием триэтилалюминия позволяет полу-чить бутен-1 высокой чистоты:
н-(C3H7)3Al; 473 К; 20 МПа
СН3
2CH2=CH—CH3 CH2=C—CH2—CH2—CH3 95%
CH3 CH3
Al2O3; 523 К; 0,1 МПа
CH2=C—CH2—CH2—CH3 CH3—C=CH—CH2—CH3 97-99%
CH3 CH3
HBr; 948 К; 0,1МПа
CH3—C=CH—CH2—CH3 CH2=C—CH=CH2
-CH
4 50%
103
Все эти процессы основаны на реакциях ступенчатого присоединения молекул олефина по связи А1—С с последующим "вытеснением" молекул продукта ди-меризации и регенерацией исходного металлорганического соединения.
Координационно-каталитическая димеризация
и содимеризация олефинов
Димеризацию олефинов можно проводить также в присутствии ком-плексных металлорганических катализаторов. Для практического применения наиболее перспективны комплексные металлорганические катализаторы, обра-зующиеся "in situ"( в момент выделения ( в процессе реакции)) при взаимодей-ствии соединений переходных металлов с алюминийорганическими соедине-ниями или кислотами Льюиса. Разработаны каталитические системы на основе соединений никеля, кобальта, титана, ванадия, хрома, вольфрама, металлов группы платины. Комплексные металлорганические катализаторы позволяют направлять димеризацию в сторону преимущественного образования продуктов заданного строения путем введения в каталитический комплекс подходящих лигандов.
Основными продуктами димеризации этилена являются бутилены и гек-сены, причем выход продуктов уменьшается при переходе в VIII группе Пе-риодической системы от никеля к железу. Одновременно увеличивается содер-жание бутена-1, что указывает на понижение изомеризующей активности ката-лизаторов в том же ряду. Добавление к катализатору трифенилфосфина заметно повышает активность в димеризации систем на основе солей кобальта и железа (табл. 3.7).
Таблица 3.7
Олигомеризация этилена в присутствии катализаторов диизобутилалюминий-
хлорида и ди-трет-бутил-бензоатов металлов
-
Выход, г Состав смеси продуктов, % (мас.)
Мn+
цис-транс-
димер тример бутен-1 бутаны
бутен-2 бутен-2
Без добавки трифенилфосфина
Ni2+
31,8 4,9 12,3 30,4 54,7 2,6
2+
Co
17,7 2,3 26,2 27,3 46,5 -
Fe3+
2,1 - 64,2 8,6 12,4 14,8
-
С добавкой трифенилфосфина (соотношение Р:М=2:1)
2+
Co
46,4 4,7 20,0 26,5 49,3
4,2
Fe3+
46,7 4,3 6,0 30,8 64,2
-
П р и м е ч е н и е. Условия реакции: 293 К; 1,0 МПа; среда - толуол; время реакции 2 ч;
[Al]=1,56 моль/л; [М]=0,026 моль/л.
Димеризация пропилена (табл. 3.8) протекает в присутствии никелевой и кобальтовой систем и без добавок фосфинов. Остальные катализаторы практи-
104
чески не активны. Добавление трифенилфосфина позволяет проводить димери-зацию пропилена на катализаторах, содержащих соединения никеля, кобальта, железа и марганца.
При этом, как и в случае этилена, эффективность катализаторов понижа-ется в ряду: Ni> Co > Fe > Mn.
Таблица 3.8
-
Димеризация
пропилена в присутствии диизобутилалюминийхлорида и ди-трет-бутилбензоатов металлов
Состав димера, % (мас.)
Мn+Выход
димера, г4-метил-4-метил-2-метил-2-метил-2,3-диметил-
н-гексен-1
пентен-1 пентен-2 пентен-2 пентен-1 бутены
-
Без добавки трифенилфосфина
Ni2+
13,4
0,9
16,3 48,7 8,5
23,0
2,6
Co2+
4,3
0,9
24,4 44,4 6,7
23,6
-
-
С
добавкой
трифенилфосфина
(соотношение
Р:М=2:1)
Ni2+
38,9
-
14,8 46,3
8,3
23,4
7,2
2+
Co
11,9
0,7
25,1 41,5
8,5
20,5
3,7
3+
Fe
5,5
3,1
46,0 13,8
11,7
24,0
1,4
Mn2+
0,1
14,8
39,8 12,1
4,1
11,5
17,7
В качестве компонентов каталитических систем димеризации пропилена используют алкилалюминийгалогениды и, как правило, соли никеля. В табл. 3.9 приведены результаты применения некоторых солей никеля в сочетании с дии-зобутилалюминийхлоридом в димеризации пропилена.
Таблица 3.9
Димеризация пропилена в присутствии диизобутилалюминийхлорида
и органических солей никеля
-
Выходдимера
Состав смеси
продуктов, % (мас.)
в расчете на-
Соль никеля
пропилен, %
углеводоро-4-метил-
2-метил-прочие
н-гексен-1
(мас.)
ды С3-С4 пентен-2
пентен-2олефины
Олеат |
82 |
0,2 |
19,1 |
23,1 |
53,3 |
4,3 |
Ди-трет-бутилбензоат |
78 |
4,0 |
25,4 |
25,3 |
42,2 |
3,1 |
Октилбензоат |
71 |
3,4 |
22,8 |
23,7 |
47,1 |
2,9 |
Гексадецилбензоат |
72 |
2,6 |
47,8 |
24,2 |
22,5 |
2,9 |
Этилкегсантогенат |
37 |
0,6 |
50,7 |
33,6 |
11,7 |
3,4 |
Диэтилдитиокарбамат |
|
|
|
|
|
|
|
63 |
2,8 |
55,2 |
25,8 |
13,0 |
3,2 |
Олеат** |
|
|
|
|
|
|
|
78 |
- |
13,6 |
22,8 |
59,2 |
4,4 |
Нафтенат** |
|
|
|
|
|
|
|
84 |
1,2 |
26,9 |
24,0 |
44,4 |
3,5 |
Резинат** |
|
|
|
|
|
|
|
81 |
- |
15,6 |
22,4 |
56,5 |
5,5 |
|
105 |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Условия реакции: 273-283 К; 0,1-0,5 МПа; [Al]=2,2 моль/л; [Ni]=0,0147 моль/л
**Вместо диизобутилалюминийхлорида использовали сесквилхлорид этилалюминия; [Al] =1,71 моль/л.
На селективность образования димеров влияют: тип алкилалюминийгало-генидов, концентрация компонентов катализатора, которую можно регулиро-вать, изменяя соотношение A1:Ni, концентрация катализаторного раствора.
Димеризация н-бутенов
Димеризация н-бутенов (бутена-1 и бутена-2) протекает при температуре 293 К в присутствии алкилалюминийгалогенидов в сочетании с солями никеля. Выход димера составляет до 70% в расчете на н-бутены. В качестве основных компонентов получаются 3-метилгептены, 3,4-диметилгексены и н-октены с различным положением двойной связи. Равновесие реакции можно сдвинуть в направлении образования октенов. В этом случае димеризация н-бутенов может быть использована для получения ксилолов и этилбензола.
Содимеризация пропилена и н-бутенов
Практический интерес представляет процесс селективной содимеризации пропилена и н-бутенов с образованием гексенов и гептенов. Процесс проводят при невысоком давлении и комнатной температуре в присутствии комплекса никеля и алюминийалкила:
2СН3СН=СН2 + 7С4Н8 С6Н12 + 4С7Н14.
В табл. 3.10 в обобщенном виде показано влияние катализатора на ха-рактер превращений олефинов. Особенно отчетливо это видно на примере про-пилена.
В присутствии щелочных металлов и их производных можно селективно получать из пропилена 4-метилпентен-1. Алюминийтриалкилы катализируют получение 2-метилпентена-1. При координационно-каталитической димериза-ции пропилена образуется в качестве первичных продуктов 4-метилпентен-2 и гексен-2, а при введении в систему третичных фосфинов в качестве модифици-рующих лигандов равновесие реакции можно сдвинуть в сторону преимущест-венного образования 2,3-диметилбутенов. Эти примеры демонстрируют широ-кие возможности каталитической димеризации для синтеза высших олефинов различного строения.
|
106 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.10 |
|
|
107 |
|
|
Влияние природы катализатора на характер превращений олефинов |
|
Катализаторы |
Реакция |
этилен |
Пропилен |
н-бутены |
изобутилен |
пентены и выше |
Кислоты (в том
числе твердые
катализаторы
кислотного ти-
па)
Основания ще-
(
лочные металлы
и их производ-
ные)
Алюминийтри-алкилы
Алюминийтри-
алкилы в соче-
тании с алкого-
лятами титана
Алкилалюми-
нийгалогениды в
сочетании с со-
единениями ни-
келя
Оксиды никеля
и кобальта на
носителях
Соли и комплек-
сы металлов
группы платины
Катионная Реакция
не протекает
Анионная То же
Ступенчатый Преимущественнометаллоргани-олигомеризация, в ческий синтез-меньшей степени нтез димеризация Координаци-Полимеризация оннокаталити-или димеризация ческая (в зависимости
от состава ката-
лизатора и усло-
вий реакции)
То же Димеризация То же Димеризация
То же То же
Преимущест-венно олиго-
меризация
Димериза-ция, содиме-
ризация с
этиленом
То же
Медленная димеризация
Димериза-ция, содиме-
ризация с
этиленом
То же
Медленная димеризация
Олигомеризация
Димеризации не
протекает, воз-
можна содимери-
зация с этиленом
Димеризация
бутена-1
Реакция
не протекает
Димеризация бу-тена-1 и бутена-2,
содимеризация с этиленом и пропи-
леном
Медленная ди-
меризация
Реакция
не протекает
Димеризация, полиме-ризация или олигоме-
ризация (в зависимо-сти от силы кислоты и
условий реакции)
Реакция
не протекает
То же
То же
То же
Олигомеризация (за
счет кислотных
свойств носителя)
Реакция
не протекает
Олигомеризация,
димеризация
Реакция
не протекает
Возможна диме-
ризация
-олефинов;
-олефины не
реагируют
Реакция
не протекает
Только мигра-
ция двойных
связей
Медленная диме-
ризация, изоме-
ризация
Реакция
не протекает
|
108 |
|
|