2.Расчет положения компрессорной станции

Под компоновкой КС понимают рациональное размещение компрессорных агрегатов, вспомогательного оборудования и служб внутри станции и самой станции на территории предприятия.

При проектировании нового предприятия желательно располагать КС около больших потребителей сжатого воздуха.

Координаты станции определим по уравнениям:

; ;

где К – количество цехов и служб предприятия, расходующих воздух для привода пневмоприёмников; - массовый расход воздуха, потребляемого цехом, кг/с; x_i ; y_i – координаты цеха на плане предприятия, м; x₀ ; y₀ – координаты станции, м. При этом капитальные вложения в пневматическую сеть будут минимальными.

В нашем случае:

При этом необходимо учесть следующее:

1. КС должна находиться вдали от источников загрязнения воздуха механическими примесями, взрывоопасными и вызывающими коррозию газами (склады угольные, места ацетиленовой сварки и т.п.). У станции не должны находиться напряжённые транспортные магистрали. Противопожарные разрывы между КС и складами определяются степенью их огнеопасности и назначаются в соответствии с нормалью Н-102-54.

2. Здание станции должно быть расположено не менее чем на 50 м от жилых и общественных зданий, так чтобы уровень шума не превышал санитарных норм; градирни – не ближе 20 м от станции, так как от влаги, окружающей градирни промокают стены.

Основным помещением КС является машинный зал (МЗ), в котором размещаются компрессорные агрегаты. Для нормальной работы станции необходимы помещения для вспомогательных служб – насосная станция (НС), трансформаторная подстанция (ТП), помещения промывки фильтров (ПФ), административные (А), бытовые (Б), мастерские (М), приборные (П) и всевозможные кладовые (К).

3.Расчёт разветвленной сети.

Для расчёта сети воспользуемся программой MathCAD.

4.График нагрузки на кс по сменам.

Максимально длительная нагрузка на станцию:

;

где V_i – нагрузка i– го цеха;

z – число цехов;

Согласно техническому заданию нагрузка распределяется по сменам следующим образом:

1 смена – 100% - 316,4 м³/мин;

2 смена – 75% - 237,3 м³/мин;

3 смена- 55% - 174 м³/мин;

5. Выбор компрессорных агрегатов.

Выбор компрессорных агрегатов основывается на нагрузке по сменам. При выборе марки и типа компрессора учитывается следующее:

1. Компрессоры должны быть предназначены для сжимаемого газа;

2. Компрессоры должны иметь равные давления нагнетания;

3. Компрессоры должны быть экономичными на режимах работы цеха или станции, иметь небольшие габариты и массу;

4. Компрессоры должны обладать высокой надёжностью;

5. Желательно, чтобы машины поставлялись моноблоком;

6. Компрессоры должны быть автоматизированными.

Выбираем 5 компрессоров 4ВМ10 – 100/9, один из которых является резервным.

Компрессор 4ВМ10 – 100/9 имеет следующие характеристики:

• Производительность приведённая – 103 м³/мин;

• Абсолютное давление всасывания – 0,1 МПа;

• Абсолютное давление нагнетания – 0,9 МПа;

• Потребляемая мощность – 630 кВт;

• Ступени автоматического изменения производительности при регулировании – 100%; 50%; 0%.

• Масса наиболее тяжёлого узла – 17080 кг.