1.2. Порядок выполнения работы
После ознакомления с теоретической частью работы осуществляется обработка плоской поверхности на поперечно-строгальном станке. Исследование влияния факторов резания на коэффициент усадки состоит нескольких этапов:
1) на поперечно-строгальный станок устанавливается стальная пластина;
2) на суппорте устанавливается, выверяется и закрепляется резец с определенным передним углом;
3) станок настраивают на заданный режим резания;
4) осуществляется процесс резания и замер снятой стружки по гладкой стороне.
При определении зависимости К=f(γ) строгание производится несколькими резцами.
Для установления влияния физико-механических свойств обрабатываемого материала на усадку стружки исследование зависимости К=f(γ) или К=f(S) повторяется с использованием заготовок из цветных сплавов.
1.3. Составление отчета
Отчет должен содержать: а) конспект теоретической части работы с разъяснением, какие параметры процесса резания и как влияют на коэффициент усадки стружки (физико-механические свойства обрабатываемого металла, передний угол резца, радиус при вершине резца, главный угол в плане, глубина резания, подача, скорость резания, величина нароста, применение или отсутствие смазочно-охлаждающей жидкости); б) сводный протокол с полученными результатами исследования (табл. 1); в) графики зависимостей К = f (γ, S, V); г) выводы.
Протокол исследования влияния параметров γ, S, V
на коэффициент усадки стружки
Резец ____________; материал заготовки _______________________.
Таблица 1. Результаты эксперимента
№ опыта |
Передний угол γ, град |
Число двой-ных ходов n, дв.х/мин |
Скорость резания V, м/мин |
Глубина резания t=S, мм |
Длина пластины L0, мм |
Длина стружки L, мм |
Коэффи-циент K |
1 |
16 |
75 |
|
0,6 |
75 |
74 |
|
2 |
21 |
73 |
|
||||
3 |
28 |
72 |
|
||||
4 |
33 |
75 |
|
||||
1 |
33 |
25 |
|
0,6 |
75 |
74 |
|
2 |
35 |
|
73 |
|
|||
3 |
50 |
|
72 |
|
|||
4 |
75 |
|
75 |
|
|||
1 |
33 |
75 |
|
|
75 |
75 |
|
2 |
|
72 |
|
||||
3 |
|
73 |
|
||||
4 |
|
74 |
|
Скорость рабочего хода резца V рассчитывается по формуле:
где Lp – ход резца (равен длине пластины, увеличенной на длину врезания и перебега резца: L0+40); m – отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода (m = 0,75).