![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1Организация службы на судах. Устройство судна и основные маневренные элементы.
- •1.1Устройство судна
- •1.2Организация службы на судах
- •1.3Основные манёвренные и инерционные характеристики
- •2Судовые энергетические установки
- •2.1План машинного отделения
- •2.2Краткая характеристика и особенности конструкции главного и вспомогательного дизеля
- •2.3Порядок подготовки двигателя к пуску после стоянки более 12 часов
- •2.4Основные правила эксплуатации двигателей и содержание работ технического обслуживания (ето, то – 1, то – 2, то – 3, то – 4)
- •2.5Технические данные вспомогательного оборудования
- •2.6Правила эксплуатации судовых генераторов
- •2.7Необходимость снятия «Гребенки» с главного двигателя
- •3Лоция ввп. Судовождение, правила безопасности плавания
- •3.1Район плавания
- •3.2Наиболее сложные участки пути. Знаки системы мамс
- •3.3Действия вахтенного начальника
- •4Технические средства навигации
- •4.1Схема расположения на ходовом мостике и эксплуатационные данные технических средств судовождения
- •4.2Принцип работы эхолота с механической разверткой времени
- •4.3Принцип судовой рлс
- •4.4Порядок подготовки к включению тсс в работу
- •4.5Регламентные работы и регулировки, выполняемые на судне в процессе эксплуатации тсс
- •5Основы грузоведения и коммерческой деятельности судна
- •5.1Требования – предъявляемые к различным видам грузов, перевозимых судами
- •5.2Образцы транспортных документов и порядок их заполнении
- •5.3Порядок определения груза по осадке и по обмеру
2.4Основные правила эксплуатации двигателей и содержание работ технического обслуживания (ето, то – 1, то – 2, то – 3, то – 4)
При ЕТО: произвести наружный осмотр агрегата, прогреть агрегат, проверка уровня масла в поддоне, ванне редуктора, уровень воды в расширительном бачке.
ТО1: через каждые100 часов работы произвести ЕТО помыть фильтра, слить отстой с топливного фильтра тонкой очистки, расходного бака, долить до уровня масло отчистить смотровые стекла на расходных бачках. Через 300 часов отрегулировать зазоры на клапанах, долить масло в регуляторы, промыть спиртом контакты электромагнитных реле блоков автоматики, в аккумуляторы долить дистиллированной воды.
ТО2: через каждые 500 часов работы производить ТО1, а также проверить форсунки на качество распыла топлива, подтянуть гайки распылителей, проверить угол опережения подачи топлива, проверить гайки и шпильки шатунных болтов. При необходимости дотянуть их и заменить шплинты, промыть в воде клапан расширительного бака, проверить надежность крепления дизеля к фундаменту, прочистить масленый и водяной холодильник, проверить зарядку аккумуляторов, проверить центровку дизеля с генератором или редуктором, через 800-1000 часов промыть систему смазки дизеля, промыть внутреннею полость при необходимости притереть клапана бачка долива масла, залить масло до уровней. При каждом втором ТО2 отмыть от накипи термостатную коробку и проверить его работу, проверить сопротивление изоляции электроцепей, отчистить глушитель выпуска от сажи, заменить бумажные элементы фильтров тонкой отчистки топлива. Через 1800-2400 часов снять и отчистить от нагара головки цилиндров притереть клапана к седлам, проверить ПК, промыть масленые холодильники, заменить щетки электромагнитной муфты, дюриты системы смазки.
ТО3: через 3000 часов выполнить ТО2, снять головки цилиндров отчистить газо-выпускные полости и выпускной коллектор, прочистить верхнюю часть цилиндра и вынуть поршень, заменить изношенные кольца, стопорные кольца поршневых пальцев, упругую шайбу привода топливного насоса, резиновые элементы полумуфты дизеля, отчистить от нагара детали турбины и турбокомпрессора, проверить крепления крылаток на электродвигателях, равномерность подачи топлива в секции насоса и при необходимости отрегулировать. ТО4: производится после выработки дизеля назначенного ресурса. Если дизель обеспечивает нормальную работу, то он может быть допущен к дальнейшей эксплуатации, без подъема коленчатого вала. Выполняется ТО3.
2.5Технические данные вспомогательного оборудования
Таблица Насосы, эжекторы
Назначение |
Место установки |
Тип |
Напор в мм вод. столба |
Об/мин |
Производительность м³/ч |
Мощность кВт |
Санитарный насос |
МО |
1ВC-09 |
|
1410 |
|
1,7 |
Балластно-осушительный насос |
МО |
C-798 |
8 |
3000 |
50 |
3,0 |
Пожарный насос |
МО |
3К-6 |
30 |
2900 |
60 |
10 |
Ручной топливный насос |
МО |
- |
|
|
|
|
Ручной для питания котла насос |
МО |
- |
|
|
|
|
Ручной санитарный насос |
МО |
- |
|
|
|
|
Ручной для осушения форпика насос |
На палубе полубака |
- |
|
|
|
|
Водоструйный эжектор |
Форпик |
3Л187 |
|
|
20 |
|
Воздушный трубопровод состоит из: автономного компрессора,3-х пусковых баллонов, сепаратора, редукционных приборов, тифона и запорной арматуры.
Компрессор предназначается главным образом для работы по наполнению воздухом пусковых баллонов двигателя. Компрессор представляет собой компактную вертикальную машину простого действия, двухступенчатого сжатия с дифференциальным поршнем, с водяным охлаждением цилиндров и холодильников. Приводом компрессора служит электродвигатель,
Таблица Основные технические данные компрессора
Марка |
- |
тип КВДГ, поршневой, вертикальный, однородный, простого действия |
Число ступеней сжатия |
- |
2 |
Число цилиндров |
- |
1 |
Диаметр ступеней компрессора |
|
|
1 ступень |
мм |
85 |
2 ступень |
мм |
30 |
Ход поршня |
мм |
65 |
Скорость вращения |
об/мин |
800 |
Абсолютное давление всасывания |
|
1 |
Избыточное давления нагнетания |
|
60 |
Производительность приведения к условиям всасывания |
|
10 |
Мощность на валу компрессора |
кВт |
3,4 |
Система смазки |
- |
разбрызгиванием |
Охлаждение |
|
водяное |
Масса компрессора |
кг |
80 |
Таблица Электродвигатели
Потребители |
Количество |
Тип |
Мощность, кВт |
I. Палубные механизмы. |
|||
1. Рулевая машина |
1 |
ПНЗ-145 |
6,2 |
2. Брашпиль |
1 |
МАП611-4/8/16 |
10 |
3. Буксирная лебедка |
1 |
МАП511-4/16 |
5 |
4. Шлюпочная балка |
2 |
МАП112-4 |
4,4 |
II. Механизмы ГСЭУ |
|||
1. Дежурно-топлив. насос |
1 |
АО41-4 |
1,7 |
2. Сепаратор топлива и масла |
1 |
АОМ42-4 |
3,2 |
3. Маслоподкачивающий насос |
1 |
АО52-6 |
5 |
4. Охлаждающий насос гл. дв. |
1 |
АО52-2 |
7 |
5. Компрессор |
2 |
АО62-4 |
10 |
III. Механизмы общесудовых систем |
|||
1. Осушительный насос |
1 |
АО2-32-2 |
4 |
2. Пожарный насос |
1 |
АО2-32-2 |
4 |
3. Санитарный насос |
1 |
АОМ-32-2 |
2,4 |
4. Фекальный насос |
1 |
АО51-4 |
3 |
5. Вентиляция МО |
2 |
АОМ31-4 |
1 |
6. Котлоагрегат |
1 |
АО2-22-6 |
1,1 |
Вспомогательный автоматизированный котлоагрегат КОАВ-68-1
Котлоагрегат огнетрубный, автоматизированный, водогрейный. КОАВ68 предназначен для отопления судовых и корабельных помещений в замкнутых системах водяного отопления. Вспомогательные механизмы и аппараты системы автоматического управления и защиты должны надежно работать при температуре окружающего воздуха не более + 45ºс и относительной влажности воздуха не более 95 ±3 % при t =25±2ºС индекс котлоагрегата КОАВ68 означает : котлоагрегат огнетрубный, автоматизированный, водогрейный теплопроизводительностью 68000 ккал/ч на переменном токе.
Таблица Основные технические данные котлоагрегата КОАВ-68
Теплопроизводительность |
ккал/ч |
68000 |
Поверхность нагрева |
м² |
2,53 |
Рабочее давление |
МПа |
0,18±0,01 |
Наибольшая температура воды на выходе из котла |
ºС |
115±3 |
КПД |
% |
82 |
Топливо |
- |
дизельное |
Расход топлива |
кг/ч |
8,5±0,5 |
Давление топлива перед форсункой |
МПа |
0,75±0,03 |
Потребляемая мощность |
кВт/ч |
1,2 |
Температура воды в котле при прекращении горения в точке ºС : не более 105 ± 5. Время до отключения электродвигателя топливного насоса при прекращении горения в точке (срыве факела) или воспламенения топлива при пуске котла сек. : 10 ± 2 .Клапан отсечной прекращает подачу топлива к форсунке при падении давления МПа (кгс/см²) : не менее 0,6 ± 0,05 (6,0 ± 0,5). Действие предохранительного клапана МПа (кгс/см²) :
давление открытия клапана не более 0,21 ± 0,01 (2,1 ±0,1).
давление закрытия клапана не менее 0,18 (1,8).
давление открытия клапана редукционного ниже 0,18 МПа.