- •Курсовая работа
- •«Организация производства и менеджмент»
- •Оглавление
- •Задание
- •Исходные данные
- •4.Организация однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали
- •5.Организация предметно - замкнутого участка по изготовлению комплекта деталей
- •6.Расчет технико-экономических показателей цеха
- •Приложения
- •Цены и тарифы на ресурсы
- •3. Численность вспомогательных рабочих в механических цехах
- •4. Нормативы численности для определения вакансий персонала
- •Список использованной литературы
Министерство образования и науки РФ.
ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный университет
имени И.Н.Ульянова».
Машиностроительный факультет
Курсовая работа
по дисциплине:
«Организация производства и менеджмент»
Выполнил: студент
группы МС-11-08
Павлов А.В.
Принял:
Кузнецова Т.Н.
Чебоксары, 2012г.
Оглавление
1. Цель 3
2. Задание 3
3. Исходные данные 3
4.Организация однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали 6
5.Организация предметно - замкнутого участка по изготовлению комплекта деталей 17
6.Расчет технико-экономических показателей цеха 19
ПРИЛОЖЕНИЯ 50
Список использованной литературы 54
Цель
Целью курсовой работы является расчет итога хозяйственной деятельности цеха на основе:
1) традиционного метода калькулирования полной себестоимости;
Задание
В механическом цехе машиностроительного завода имеется предметно-замкнутый участок по обработке комплекта деталей для изготовления универсального токарно-винторезного станка.
На основе исследования объема работ, трудоемкости и технологии обработки из комплекта деталей выделена ведущая деталь с целью организации ее производства на поточной линии. После организационных изменений в структуру цеха входят поточная линия (ПЛ) по изготовлению ведущей детали и предметно-замкнутый участок (ПЗУ) по изготовлению комплекта деталей.
Исходные данные
1. Программа выпуска ведущей детали № 07-111 на год,
2. Потребность в материалах на деталь 07-111 – валик для станка 1К62:
Материал – сталь 45.
Масса – 1,25 кг.
Заготовка 35244–1,15 мм.
3. Технологический маршрут и трудоемкость операций обработки ведущей детали (табл. 1).
4. Технологические потери детали в процессе обработки, а=5 %.
5. Регламентированные потери времени в работе оборудования на планово-предупредительный ремонт, tв=8 %.
6. Число смен работы цеха, S=2 смены.
7. Продолжительность рабочей смены, d=8 ч.
8. Программа выпуска комплекта детали на год без детали, обрабатываемой на поточной линии.
9. Технология обработки, трудоёмкость одного комплекта детали в нормо-часах, средний разряд работ, коэффициент выполнения норм (при планируемом росте производительности труда, П=5 %) (табл. 2).
10. Средний разряд вспомогательных рабочих равен 3,5.
11. Потребность в материалах на комплект деталей, кг:
а) сортовая сталь – 17;
б) чугунное литьё – 14;
в) поковка – 13;
г) цветные металлы – 1,0.
Итого 45 кг.
Таблица 1 - Технологический маршрут обработки ведущей детали
Операция |
Модель станка |
Разряд работы |
Кол-во одновременно обрабатываемых деталей |
tшт i, мин/дет |
tмаш i, мин/дет |
tруч i, мин/дет |
1. Токарная |
Токарно- копировальный 1712 |
3 |
1 |
2,5 |
1,26 |
1,24 |
2. Токарная |
Токарный 1А62 |
4 |
1 |
2,1 |
0,67 |
1,43 |
3. Фрезерная |
Шпоночно- фрезерный 692А |
3 |
1 |
0,8 |
0,33 |
0,47 |
4. Шлифовальная |
Кругло- шлифовальный 3152 |
4 |
1 |
4,6 |
2,72 |
1,88 |
5. Шлифовальная |
Кругло- шлифовальный 3152 |
4 |
1 |
2,1 |
0,40 |
1,70 |
6. Фрезерная |
Шлице-фрезерный 5618А |
4 |
1 |
12,0 |
10,80 |
1,20 |
7. Сверлильная |
Вертикально- сверлильный 2135 |
3 |
1 |
0,9 |
0,41 |
0,49 |
8. Сверлильная |
Вертикально- сверлильный 2135 |
3 |
1 |
0,4 |
0,16 |
0,24 |
Таблица 2 - Технологический маршрут обработки комплекта деталей
Операция |
Средний разряд |
Трудоемкость 1 комплекта деталей, (tшт i),норм.час |
Фактическое выполнение норм в отчетном периоде, |
|
% |
коэффициент, Квнф i |
|||
Токарная |
3 |
5,0 |
100 |
1,0 |
Токарная многорезцовая |
3 |
2,8 |
115 |
1,15 |
Токарная револьверная |
2 |
1,8 |
100 |
1,0 |
Фрезерная |
2 |
3,0 |
107 |
1,07 |
Сверлильная |
1 |
2,2 |
110 |
1,1 |
Шлифовальная |
3 |
2,3 |
110 |
1,1 |
12. Цена материалов за один кг, р.:
а) сортовая сталь (в т.ч. для ведущей детали) – 16;
б) чугунное литьё – 14;
в) поковка – 26;
г) цветные металлы – 130.
13. Часовые тарифные ставки для машиностроительного предприятия (нормальные условия труда) (табл. 3):
Таблица 3 - Часовые тарифные ставки для машиностроительной отрасли
Тарифный разряд |
Тарифный коэффициент К |
Тарифная ставка оплаты труда, р/ч. |
|
Сдельная форма Wсд |
Повременная форма Wповр |
||
1 |
1,0 |
29,52 |
24,60 |
2 |
1,088 |
32,11 |
26,76 |
3 |
1,204 |
35,54 |
29,61 |
4 |
1,35 |
39,85 |
33,21 |
5 |
1,531 |
45,19 |
37,66 |
6 |
1,8 |
53,13 |
44,28 |
7 |
1,892 |
55,85 |
46,54 |
8 |
2,0 |
59,04 |
49,2 |
Примечание. Тарифная ставка 1-го разряда определяется по данным предприятия.
14. Период времени, принятый в расчете (анализе) (R укр), мин:
R укр=0,5d60,
где d – продолжительность рабочей смены.
R укр=0,5860=240 (мин).
Все стоимостные показатели (тарифы) используются с применением корректировочного коэффициента, учитывающего изменение цен на рынках ресурсов.