- •Курсовая работа
 - •«Организация производства и менеджмент»
 - •Оглавление
 - •Задание
 - •Исходные данные
 - •4.Организация однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали
 - •5.Организация предметно - замкнутого участка по изготовлению комплекта деталей
 - •6.Расчет технико-экономических показателей цеха
 - •Приложения
 - •Цены и тарифы на ресурсы
 - •3. Численность вспомогательных рабочих в механических цехах
 - •4. Нормативы численности для определения вакансий персонала
 - •Список использованной литературы
 
Министерство образования и науки РФ.
ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный университет
имени И.Н.Ульянова».
Машиностроительный факультет
Курсовая работа
по дисциплине:
«Организация производства и менеджмент»
Выполнил: студент
группы МС-11-08
Павлов А.В.
Принял:
Кузнецова Т.Н.
Чебоксары, 2012г.
Оглавление
1. Цель 3
2. Задание 3
3. Исходные данные 3
4.Организация однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали 6
5.Организация предметно - замкнутого участка по изготовлению комплекта деталей 17
6.Расчет технико-экономических показателей цеха 19
ПРИЛОЖЕНИЯ 50
Список использованной литературы 54
Цель
Целью курсовой работы является расчет итога хозяйственной деятельности цеха на основе:
1) традиционного метода калькулирования полной себестоимости;
Задание
В механическом цехе машиностроительного завода имеется предметно-замкнутый участок по обработке комплекта деталей для изготовления универсального токарно-винторезного станка.
На основе исследования объема работ, трудоемкости и технологии обработки из комплекта деталей выделена ведущая деталь с целью организации ее производства на поточной линии. После организационных изменений в структуру цеха входят поточная линия (ПЛ) по изготовлению ведущей детали и предметно-замкнутый участок (ПЗУ) по изготовлению комплекта деталей.
Исходные данные
1.
Программа выпуска ведущей детали №
07-111 на год, 
2. Потребность в материалах на деталь 07-111 – валик для станка 1К62:
Материал – сталь 45.
Масса – 1,25 кг.
Заготовка 35244–1,15 мм.
3. Технологический маршрут и трудоемкость операций обработки ведущей детали (табл. 1).
4. Технологические потери детали в процессе обработки, а=5 %.
5. Регламентированные потери времени в работе оборудования на планово-предупредительный ремонт, tв=8 %.
6. Число смен работы цеха, S=2 смены.
7. Продолжительность рабочей смены, d=8 ч.
8.
Программа выпуска комплекта детали на
год 
без детали, обрабатываемой на поточной
линии.
9. Технология обработки, трудоёмкость одного комплекта детали в нормо-часах, средний разряд работ, коэффициент выполнения норм (при планируемом росте производительности труда, П=5 %) (табл. 2).
10. Средний разряд вспомогательных рабочих равен 3,5.
11. Потребность в материалах на комплект деталей, кг:
а) сортовая сталь – 17;
б) чугунное литьё – 14;
в) поковка – 13;
г) цветные металлы – 1,0.
Итого 45 кг.
Таблица 1 - Технологический маршрут обработки ведущей детали
Операция  | 
			Модель станка  | 
			Разряд работы  | 
			Кол-во одновременно обрабатываемых деталей  | 
			tшт i, мин/дет  | 
			tмаш i, мин/дет  | 
			tруч i, мин/дет  | 
		
1. Токарная  | 
			Токарно- копировальный 1712  | 
			3  | 
			1  | 
			2,5  | 
			1,26  | 
			1,24  | 
		
2. Токарная  | 
			Токарный 1А62  | 
			4  | 
			1  | 
			2,1  | 
			0,67  | 
			1,43  | 
		
3. Фрезерная  | 
			Шпоночно- фрезерный 692А  | 
			
 3  | 
			
 1  | 
			0,8  | 
			0,33  | 
			0,47  | 
		
4. Шлифовальная  | 
			Кругло- шлифовальный 3152  | 
			4  | 
			1  | 
			4,6  | 
			2,72  | 
			1,88  | 
		
5. Шлифовальная  | 
			Кругло- шлифовальный 3152  | 
			4  | 
			1  | 
			2,1  | 
			0,40  | 
			1,70  | 
		
6. Фрезерная  | 
			Шлице-фрезерный 5618А  | 
			4  | 
			1  | 
			12,0  | 
			10,80  | 
			1,20  | 
		
7. Сверлильная  | 
			Вертикально- сверлильный 2135  | 
			3  | 
			1  | 
			0,9  | 
			0,41  | 
			0,49  | 
		
8. Сверлильная  | 
			Вертикально- сверлильный 2135  | 
			3  | 
			1  | 
			0,4  | 
			0,16  | 
			0,24  | 
		
Таблица 2 - Технологический маршрут обработки комплекта деталей
Операция  | 
			Средний разряд  | 
			Трудоемкость 1 комплекта деталей, (tшт i),норм.час  | 
			Фактическое выполнение норм в отчетном периоде,  | 
		|
%  | 
			коэффициент, Квнф i  | 
		|||
Токарная  | 
			3  | 
			5,0  | 
			100  | 
			1,0  | 
		
Токарная многорезцовая  | 
			3  | 
			2,8  | 
			115  | 
			1,15  | 
		
Токарная револьверная  | 
			2  | 
			1,8  | 
			100  | 
			1,0  | 
		
Фрезерная  | 
			2  | 
			3,0  | 
			107  | 
			1,07  | 
		
Сверлильная  | 
			1  | 
			2,2  | 
			110  | 
			1,1  | 
		
Шлифовальная  | 
			3  | 
			2,3  | 
			110  | 
			1,1  | 
		
12. Цена материалов за один кг, р.:
а) сортовая сталь (в т.ч. для ведущей детали) – 16;
б) чугунное литьё – 14;
в) поковка – 26;
г) цветные металлы – 130.
13. Часовые тарифные ставки для машиностроительного предприятия (нормальные условия труда) (табл. 3):
Таблица 3 - Часовые тарифные ставки для машиностроительной отрасли
Тарифный разряд  | 
			Тарифный коэффициент К  | 
			Тарифная ставка оплаты труда, р/ч.  | 
		|
Сдельная форма Wсд  | 
			Повременная форма Wповр  | 
		||
1  | 
			1,0  | 
			29,52  | 
			24,60  | 
		
2  | 
			1,088  | 
			32,11  | 
			26,76  | 
		
3  | 
			1,204  | 
			35,54  | 
			29,61  | 
		
4  | 
			1,35  | 
			39,85  | 
			33,21  | 
		
5  | 
			1,531  | 
			45,19  | 
			37,66  | 
		
6  | 
			1,8  | 
			53,13  | 
			44,28  | 
		
7  | 
			1,892  | 
			55,85  | 
			46,54  | 
		
8  | 
			2,0  | 
			59,04  | 
			49,2  | 
		
Примечание. Тарифная ставка 1-го разряда определяется по данным предприятия.
14. Период времени, принятый в расчете (анализе) (R укр), мин:
R укр=0,5d60,
где d – продолжительность рабочей смены.
R укр=0,5860=240 (мин).
Все стоимостные показатели (тарифы) используются с применением корректировочного коэффициента, учитывающего изменение цен на рынках ресурсов.
