Вопросы для проверки

1. Объяснить сущность СПК.

2. Охарактеризовать основные критерии СПК.

3. Дать характеристику плана СПК и оперативной характеристики.

4. Дать характеристику развития стандартизации в области СПК.

Глава VI. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.

В этой главе:

• виды измерительных средств контроля геометрических параметров;

• плоскопараллельные концевые меры длины;

• штангенинструмент;

• микрометрические инструменты;

• измерительные головки;

• пневматические приборы;

• калибры;

• средства измерения шероховатости поверхности;

• основы сохранения единства мер;

• выбор средств измерений;

• методы измерений;

• погрешности измерений;

• методы контроля материалов и деталей из них;

• характеристика методов неразрушающего контроля.

Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.

Развитие научных основ организации контроля качества базируется на четкой организации объектов, правил, методов и средств контроля.

Объектом контроля может быть продукция или процесс, влияющий на качество продукции.

К правилам контроля относится его распорядок (регламент, график).

Метод контроля – это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля.

Средства контроля – это изделия (испытательные машины, измерительная и регистрирующая аппаратура, приборы и инструменты) и материалы, применяемые при контроле.

Контроль по типу проверяемых параметров и признаков качества можно разделить на следующие группы:

• контроль геометрических параметров – линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей, узлов, агрегатов и т.п.;

• контроль физических свойств – теплотехнические, электрические и другие свойства;

• контроль механических свойств – характеристики прочности, выносливости и пластичности материалов при различных внешних условиях;

• контроль химических свойств – химический анализ состава вещества, химическая стойкость в различных средах;

• металлографические исследования – контроль микро – и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей;

• специальный контроль – контроль светонепроницаемости, герметичности и других свойств;

• контроль функциональных параметров – работоспособность различных устройств, агрегатов и систем;

• контроль признаков качества, например, внешний вид.

Измерение размеров в машиностроении основано на практическом применении положений метрологии — науки о единицах, мерах и методах измерений.

Основными вопросами, которыми занимается метрология, явля­ются: установление единиц измерений и воспроизведение их в виде эталонов; разработка методов измерений; анализ точности методов измерений, исследование и устранение причин, вызывающих погрешности измерений.

Измерением называется совокупность операций, выполненных с помощью средств измерения с целью определения численного значе­ния размера, характеризующего объект измерения. На производст­ве в большинстве случаев приходится иметь дело не с измерениями, а с контролем.

Контроль — определение соответствия деталей техническим ус­ловиям и заданным допускам, как правило, без определения число­вых значений размера (например, контроль калибрами).

Истинное значение размера — это значение размера, свободное от погрешности измерений.

Погрешностью (ошибкой) измерения называется разность между полученным при измерении значением размера и его действительным значением. Погрешность прибора, выраженная в долях или процентах значения измеряемой величины, называется относительной погрешностью.

Поправкой называется величина, которую необходимо алгебраически прибавить к показанию прибора, чтобы получить действитель­ное значение измеряемой величины.

Меры и измерительные приборы всегда имеют погрешности, ко­торые изменяются с течением времени в результате износа и старения измерительных средств. Поэтому они должны периодически пове­ряться.

Поверкой называется процесс определения погрешностей и соот­ветствия средств измерения техническим требованиям.

Некоторые наиболее точные лабораторные приборы периодически требуют квалифицированного обслуживания специалистами с целью устранения появляющихся со временем дефектов. Процесс выявле­ния этих дефектов, их устранения, регулировки и поверки (аттеста­ции) исправленного прибора называется юстировкой.

Одним из основных конструктивных элементов приборов является шкала — совокупность ряда отметок (штрихов) и проставленных у некоторых из них чисел, соответствующих значениям или отклоне­ниям измеряемой величины.

Расстояние между серединами соседних штрихов называется интервалом деления (или делением).

Значение измеряемой величины, соответствующее одному делению шкалы, называется ценой деления.

Значение измеряемой величины, соответствующее всей шкале при­бора, называется пределом измерения по шкале прибора. Это понятие не следует смешивать с пределами измерения прибора.

Пределами измерения прибора называется наибольшая и наименьшая величины, которые могут быть измерены прибором.

Погрешность показаний прибора — есть разность между показа­нием прибора и действительным значением измеряемой величины.