3.3 Организация работ и структура производственных подразделений контроля службы качества.

3.3.1 Структура подразделения входного контроля. Его задачи.

Входной контроль качества продукции - это комплекс мероприятий, направленных на то, чтобы поставляемые предприятию изделия, идущие на основное производство (заготовки, полуфабрикаты, комплектующие) соответствовали требованиям нормативно-технической документации (НТД), договорам на поставку, а также действия направленные на предотвращение выдачи в производство несоответствующей продукции.

Как правило, для осуществления входного контроля должно создаваться специальное подразделение (лаборатория, бюро, группа и т.п.), основными функциями которого являются:

• контроль поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий для основного производства;

• изоляцию несоответствующей продукции, оформлению рекламационных актов и предъявление их поставщику;

• инспекционный контроль соблюдения правил хранения и выдачи со складов сырья, материалов и т.д.

• участие в анализе причин возникновения дефектов поставляемой продукции в процессе производства и готовой продукции;

• участие в отработке и контроле требований по качеству покупной продукции и заключении договоров на поставку;

• участие в работе с поставщиками по улучшению качества продукции.

Из всех выше перечисленных задач наибольший объем работы занимает непосредственно входной контроль.

Для проведения входного контроля должна быть создана соответствующая организация.

При организации входного контроля необходимо руководствоваться ГОСТ 24297-80. [6]

Входной контроль, как правило, проводится в специальном помещении с необходимым оборудованием и условиями труда.

Контроль проводится на основании параметров, определенных перечнем и согласованных с предприятием-поставщиком.

Для проведения контроля разрабатывается технология, оснащается необходимым оборудованием и мерительным инструментом.

Технология и мерители должны быть идентичны применяемым предприятием-поставщиком.

Должностной состав подразделения входного контроля формируется согласно технологии и объему производства и должен обладать достаточной квалификацией. В своей работе подразделения руководствуются: «Положением об ОТК», положением о подразделении входного контроля в котором определены основные задачи, права и обязанности работников, организационная форма проведения контроля и взаимоотношения с другими службами; нормативно- технические документации по входному контролю, действующие на предприятии и учитывающие положения государственных документов.

Входному контролю подвергается только та продукция, которая оформлена ОТК завода-поставщика и на которую есть сопроводительная документация.

В зависимости от установленных требований и состояния качества, что отражается в документации, входной контроль, может осуществляться путем:

• проверки сопроводительной документации, упаковки и внешнего осмотра продукции;

• выборочного статистического контроля, согласно стандартам на статистический приемочный контроль;

• сплошного контроля.

При проведении выборочного статистического контроля следует руководствоваться стандартом ГОСТ Р 50779.52-95, ГОСТ 16490-70, ГОСТ 18242-72.

На входной контроль необходимо устанавливать нормы времени и делать расчет численности работников подразделения.

На склад предприятия может быть принята продукция только после приемки ее входным контролем, с оформлением соответствующего документа.

Служба входного контроля постоянно проверяет условия хранения поступающей на склад продукции и при обнаружении недостатков составляется акт и принимаются меры по устранению недостатков.

Многие предприятия страны имеют хорошо организованные службы входного контроля, владеющие передовыми методами и технологией. Их опыт постоянно отражается в научно-технической печати. Как, например [8].

Хорошо организованная работа по входному контролю позволяет не только обеспечить качество покупной продукции, но и позволяет оказывать методическую помощь поставщикам в деле повышения качества поставляемой ими продукции.

3.3.2 Подразделения операционного контроля. Их задачи.

Операционный контроль – это комплекс мероприятий, обеспечивающих выявление и предотвращение выпуска дефектной продукции на последующие операции, а также повышение эффективности производства за счет сокращения непроизводительных потерь в связи с поздним обнаружением брака.

Такой контроль может быть организован:

• после выполнения технологических операций с нестабильным уровнем качества;

• после выполнения технологический операций, брак на которых может привести к существенным затратам при его устранении;

• при передаче продукции с одного участка на другой, из цеха в цех, т.п.

Для выполнения операционного контроля разрабатывается технология его проведения, которая является частью технологического процесса на изделие (деталь и пр.).

В технологических картах технологического процесса должны быть указаны контролируемые параметры, мерители, необходимые для контроля этих параметров, а также процент выборки, норма времени, стабильность процесса.

Документация на выполнение контрольных операций должна соответствовать требованиям ЕСТД.

При разработке процессов контроля можно руководствоваться рекомендациями Госстандарта Р 50-609-40 (издательство ВНИИС г. Москва).

Операционный контроль обычно проводится на специально оборудованных контрольных постах (точках), которые имеют рабочее место контролера, оснащенное необходимыми мерителями и документацией.

Контрольные посты могут быть встроены в технологический производственный процесс, а могут располагаться вне его или даже в специальных помещениях.

Операционный контроль по своему объему среди других видов контроля наиболее трудоемкий.

На этот контроль приходится 70-80% всего объема контроля.

Поэтому для этого вида контроля крайне актуально внедрение методов, снижающих его трудоемкость и повышающих надежность контроля.

В передовых промышленных странах, в последние годы, трудоемкость операционного контроля снижена многократно за счет статистических методов управления процессами. Это позволяет снижать объем выборок, способствует внедрению передовых технологий, дающих высокую стабильность, повышение квалификации рабочих и внедрению передовой организации труда и пр.

Все эти работы известны и в нашей стране, но проводятся лишь на небольшом количестве передовых предприятий.

Практически, за редким исключением [9,10], на предприятиях не применяются статистические методы.

Одна из главных причин этого - низкая стабильность технологических процессов, причиной которой является низкая точность оборудования.

Система качества и система ЕСТД предусматривает применение статистических методов, оценку стабильности технологического процесса при запуске его в производство и в процессе функционирования, проверку оборудования на точность в процессе работы.

Крайне важным фактором для обеспечения качества является наличие необходимого количества контролеров, которое должно планироваться на основе объективных научно обоснованных методик и нормирования. К сожалению, на отечественных предприятиях эта практика применяется крайне редко, вопреки требованиям ЕСТД. Только некоторые предприятия [11] ведут или вели работы по нормированию контрольных работ и расчетам обоснованной численности контролеров и их распределение.

Организация труда контролеров, проводящих операционный контроль, их методы работы, предполагают достаточно высокую их квалификацию. Согласно тарифно-квалификационного справочника, квалификация контролера должна быть на разряд (как минимум) выше квалификации производственного рабочего. Практически так и есть на большинстве предприятий, однако оплата труда при существующей в настоящее время системе дает возможность оплачивать труд рабочего гораздо выше (зачастую в несколько раз) труда контролера.

3.3.3 Подразделения приемочного контроля. Их задачи.

Приемочный контроль – прием продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использовании по назначению (ГОСТ 16504-81).

Основными задачами приемочного контроля являются:

• получение достоверной оценки качества продукции, подлежащей контролю;

• допуск в реализацию продукции, соответствующей НТД;

• обеспечение взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, а также контролирующими органами, осуществляемой по одним и тем же планам контроля в одинаковых условиях;

• выявление скрытых дефектов.

Приемочный контроль проводится в соответствии с технологией контроля. В необходимых случаях , как правило для сложной продукции, могут разрабатываться специальные методики и инструктажи по проведение технологически сложных измерений.

Приемочный контроль, проводимый согласно вышеназванным документам должен точно отражать требования технических условий (ТУ), стандартов на продукцию, в которых должны устанавливаться контролируемые параметры изделия и требования к виду контроля, которые изложены в разделе «Технических условий» (ТУ).

Содержание разделов «Приемка» в ТУ на продукцию должны разрабатываться с учетом «рекомендаций Госстандарта», [7].

Проведение приемочных испытаний, как правило, производит специальное подразделение (бюро, подразделение, группа), которое должно быть укомплектовано контролерами достаточно высокой квалификации, прошедших специальную подготовку и аттестацию на проведение данных работ.

Приемочный контроль характеризуется более тщательным проведением, чем скажем, операционный контроль. При этом контроле проверяются все параметры методом сплошного контроля. Возможно применение повторного проведения контроля вышестоящему контролируемому органу или Заказчику.

Данные проверки обычно регистрируются и сохраняются в течение определенного времени для установления идентификации и прослеживаемости.

Рабочие места для приемочного контроля должны быть оборудованы и снабжены всем необходимым для проведения контроля. Они могут располагаться в специальном помещении или в производственном потоке. Особое внимание нужно уделять работе с несоответствующей продукцией. При обнаружении брака необходимо сразу информировать производственного мастера, который должен организовать анализ выявленного дефекта и принять необходимые меры. В случае несвоевременного выявления брака и принятия мер, возможны значительные затраты. Каждый случай выявленного, на приемочном контроле, брака необходимо оформлять актом, в котором должны быть указаны причины, виновные в допущенном браке и принятые меры.

Результаты приемочного контроля оформляются специальным документом, который поступает в реализацию вместе с реализованным изделием. В этом документе (обычно называемым паспортом) подтверждается соответствие изделия ТУ, что заверяется проверяющим лицом, с печатью или клеймом. Обязательно ставятся даты приемки.

3.3.4 Испытательное подразделение. Его задачи.

Производственное испытательное подразделение проводит контрольные испытания серийной продукции на соответствие стандартам и ТУ.

Под испытанием продукции понимается экспериментальное определение количественных или качественных характеристик свойств объекта испытания при воздействии на него (например, внешней среды), при его функционировании или при моделировании объекта и воздействий.

При контрольных испытания решаются следующие задачи:

• проверка работоспособности изделия и некоторых его характеристик;

• проверка эксплуатационных характеристик после необходимой наработки;

• проверка показателей надежности;

• проверка показателей безопасности.

В соответствии с вышеперечисленными задачами, испытания бывают:

• приемо-сдаточные;

• периодические;

• сертификационные;

Объект испытаний может быть в виде:

• макета - изделие, представляющее упрощенное воспроизведение объекта испытаний или его части;

• модели - изделие, воспроизводящее объект испытаний или его часть в определенном масштабе;

• образца - единицы продукции или ее части, полученных в серийном производстве;

Испытания осуществляются по определенным программам, в которых регламентируется план, метод и средства испытаний.

План испытаний – это правила, которые устанавливают объем выборки, порядок проведения испытаний и критерии их прекращения.

Метод испытаний – это совокупность правил применения определенных принципов испытаний.

К средствам испытаний относится испытательный стенд – техническое устройство для установки объема испытаний в заданных положениях, создание определенных воздействий на объект, съема информации и управление процессом испытаний.

По продолжительности проведения испытания разделяются на нормальные и ускоренные.

При нормальных испытаниях методы и условия их проведения обеспечивают получение информации в такой же срок, как и в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации.

При ускоренных испытаниях необходимый объем информации получают в более короткий срок.

Сокращение срока испытаний может быть достигнуто или ускорением процессов (форсированные испытания), или уменьшением количества исследуемых параметров (сокращенные испытания).

В зависимости от возможности последующего использования продукции по назначению могут быть разрушающие и неразрушающие испытания.

В зависимости от места проведения могут быть полигонные, стендовые и эксплуатационные испытания.

В зависимости от оцениваемых при испытаниях свойств можно выделить испытания на надежность и ресурсные испытания.

По виду воздействия на объект могут быть следующие виды испытаний: механические, электрические, акустические, тепловые, гидравлические, радиационные, биологические, климатические, химические.

Приемо-сдаточные испытания (ПСИ).

Проводятся с целью проверки соответствия продукции требованиям стандартов и НТД для данного вида испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводят подразделение испытаний самостоятельно или совместно с производственным подразделением.

Объем и последовательность ПСИ устанавливаются в НТД.

ПСИ, как правило, проводят с применением сплошного контроля, т.е. каждое изделие проходит контроль. Когда это возможно и обоснованно, может применяться и статистический приемочный контроль (СПК) на основе соответствующих стандартов, которые указываются в НТД.

Результаты ПСИ оформляют протоколом испытаний или аналогичным документом, установленным на предприятии.

При положительных результатах ПСИ ОТК принимает продукцию, отмечая это пломбами, клеймами на изделии и на таре и отметками в сопроводительной документации, что устанавливается в НТД. В формуляре (паспорте) на принятую продукцию дается заключение, свидетельствующее о годности продукции и ее приемке.

При отрицательных результатах ПСИ продукцию возвращают производителю для выявления причин дефектов, проведения мероприятий по их устранению и для определения возможности исправления брака и повторного предъявления.

После устранения недостатков единицы (партии) продукции повторно предъявляют на ПСИ с документом о принятых мерах.

Если продукция бракуется вновь, то после согласования с потребителем принимается решение о ее использовании после ремонта, о переводе в другой сорт, о продаже в виде некондиционной продукции или об отправке на утилизацию.

Периодические испытания

Проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период.

При периодических испытаниях, обычно, контролируются важнейшие эксплуатационные показатели, определение которых требует определенной наработки изделия.

Периодические испытания проводит подразделение испытаний ОТК изготовителя. При необходимости, если это определено в НТД или в контракте, привлекаются представители заказчика.

Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, установленной в НТД.

Периодичность испытаний устанавливается в НТД и может быть задана:

• по времени;

• по количеству изготовленной продукции.

Отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном изготовителем и согласованным с заказчиком.

Результаты проведенных периодических испытаний распространяются на всю совокупность продукции, представленную в определенный период.

Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливаются в графиках, которые составляет изготовитель по согласованию с потребителем (заказчиком).

Результаты периодических испытаний оформляют актом.

При получении положительных результатов качество продукции контролируемого периода (количества, партии) считается подтвержденным, а также разрешается дальнейшее изготовление и приемка продукции до получения очередных периодических испытаний.

Если образцы продукции не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.

Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных образцах продукции после устранения дефектов.

К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях и принятие мер по их предупреждению.

Решение об использовании образцов продукции, подвергающихся периодическим испытаниям, принимает изготовитель с потребителем на взаимоприемлемых условиях.

Способ использования образцов для каждого конкретного вида продукции отражается в НТД или договоре.

3.3.5 Персонал технического контроля и решаемые им задачи (права, обязанности, ответственность).

В выше отраженных разделах содержатся рекомендации по организации работ и структуре подразделений технического контроля, разработанных на основе «Типового положения об ОТК» [3] и опыта предприятий.

Для успешного осуществления задач технического контроля эти подразделения должны быть укомплектованы квалифицированным, заинтересованным в работе персоналом., знающим и умеющим выполнять свои служебные обязанности.

Служебные обязанности формируются каждым предприятием на основе решаемых задач по техническому контролю и специфики предприятия.

Подразделения входного, операционного, приемочного контроля, испытаний на предприятиях возглавляет обычно начальник бюро (лаборатории) технического контроля (БТК) или старший контрольный мастер, оперативную работу на участке осуществляет контрольный мастер, а технический контроль – контролеры. Это персонал технического контроля, решающий его задачи. Однако, права, обязанности, ответственность выше перечисленных категорий работников далеко не одинаковы. Ниже даются основные направления работ каждой категории.

Начальник БТК, старший контрольный мастер имеют права и обязаны:

- организовать технический контроль согласно технологическому процессу с оформлением записей производственных работ и результатов контроля, а также осуществлять руководство подчиненными работниками;

- контролировать качество продукции на любом участке производства с выявлением брака и принятием соответствующих мер;

- принимать меры, требовать бездефектного изготовления продукции и поставки бездефектной продукции на контроль, прекращать приемку и возвращать продукцию при обнаружении брака;

- требовать соблюдения технологической дисциплины и культуры производства, принимать меры к прекращению работы с нарушениями;

- не принимать продукцию без соответствующей сопроводительной документации или некомплектной, требовать ритмичной подачи продукции на контроль;

- организовывать и контролировать работу с несоответствующей продукцией (анализ, принятие мер и решений, изоляция и пр.), проводить работу с руководством цеха по сокращению брака;

- организовать и контролировать работу исполнителей, имеющих личные клейма и переведенных на самоконтроль;

- организовать и контролировать оценку исполнителей по качеству с принятием соответствующих мер;

- организовать учет по основным показателям качества, запись данных, их анализ и передачу в техбюро ОТК и другим заинтересованным лицам и подразделениям;

- постоянно проводить работу по оценке и повышению качества работы персонала подразделения, организовывать учебу и аттестацию, организовывать поощрения за качественную эффективную работу и взыскания за недостатки, ошибки в работе.

Начальник БТК, старший контрольный мастер несут ответственность:

- за выпуск продукции не соответствующей установленным требованиям или некомплектной продукции;

- за состояние организации технического контроля и правильность применяемых средств и методов контроля в соответствии с технологическим процессом;

- за качественное ведение записей результатов контроля, проведение инструктажа и соблюдение правил техники безопасности;

- за неправильные и необоснованные действия при проведении контроля;

- за использование непроверенных, неисправных мерителей;

- за организацию работы с несоответствующей продукцией.

Права, обязанности и ответственность контрольного мастера.

Контрольный мастер имеет права, обязанности и несет ответственность аналогичную начальника БТК или старшего контрольного мастера в рамках своего производственного участка, в то же время обязанности контрольного мастера больше носят рабочий, оперативный характер, в отличии от обязанностей начальника БТК или старшего контрольного мастера, которые в большей степени носят организационный характер.

Контрольный мастер, в значительной степени, работает на производстве, самым активным образом участвует в процессе контроля вместе с контролерами своего участка.

Именно контрольный мастер осуществляет вышеперечисленные работы и обязанности, связанные с технической приемкой, профилактикой брака, подготовкой контролеров, обеспечением и проверкой качества их работы, вопросами рациональной организации рабочего места и техникой безопасности, выявлением брачной продукции, ее анализа, списания, изоляции и несет ответственность за ненадлежащее или некачественное выполнение этих работ.

В обязанности контрольного мастера входит работа по лучшему использованию рабочего времени, рациональной организации труда контролеров, соблюдению трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

Контрольный мастер в своей работе должен применять передовые методы организации и ведения технического контроля, такие как статистические, контроль первой детали, летучий контроль, контроль стабильности процесса и точности оборудования и пр.

Технический контролер является непосредственным исполнителем многих задач технического контроля.

Контролер обязан:

- осуществлять техническую приемку продукции в соответствии с установленными требованиями в технической документации;

- осуществлять записи в установленной сопроводительной документации;

- браковать предъявленную цехом продукцию, если она не соответствует технической документации и возвращать ее по выявлению брака;

- отклонять от технической приемки продукцию, если она не оформлена документами, подтверждающими ее качество, качество выполнения работ в соответствии с техпроцессом;

- осуществлять периодический выборочный контроль за соблюдением технологических процессов на своем участке;

- вести учет дефектов продукции, изготовляемой участком, виновников брака;

- оформлять документацию на брак, производить его изоляцию;

- содержать в порядке свое рабочее место, следить за качеством и сохранностью мерителей, а также порядком на участке.

Контролер несет ответственность:

- за неправильную оценку качества продукции и необоснованное ее отклонение от технической приемки;

- за пропуск продукции, несоответствующей требованиям технической документации;

- за неправильное оформление сопроводительной технической документации.

Рабочее место контролера должно соответствовать требованиям научной организации труда, обеспечивать эффективную и качественную его работу. Оно должно быть удобно для работы, иметь нормальное освещение, предусматривать места для предъявляемой, принятой и отклоненной продукции, место для хранения мерительного инструмента, необходимую техническую документацию (технологический процесс, контрольные карты). На рабочем месте контролера обычно бывает график учета качества работы рабочих участка, Памятка контролеру (пример такой памятки дан в приложении)