2.8 Дистанционный контроль и управление.

Для организации центрального пункта управления АСУТП в дипломном проекте предусматривается установка ПЭВМ.

К числу автоматизированных функций центрального пункта управления относятся функции:

• отображение информации, поступившей с уровня управления оборудованием;

• учет (в часах с начала года) времени пребывания котла в режимах РЕМОНТ, ПРОСТОЙ, РОЗЖИГ и РАБОТА;

• хранение даты и времени перевода сушильного барабана из режима в режим;

• управление КТС и режимом работы уровня управления оборудованием;

• сигнализация о нарушениях НТР на объекте;

• сбор и хранение истории процесса;

• просмотр данных истории процесса по заранее подготовленным группам параметров;

• свободный просмотр любых сохраняемых в истории данных по выбору оператора;

• просмотр и печать сменного рапорта;

• сбор и хранение архива процесса в *.mdb файле для внешнего использования;

• защита информации от несанкционированного вмешательства, в том числе по реконфигурированию системы;

• связь с сетью завода.

Для аварийной остановки сушильного барабана, в случаях предусмотренных правилами эксплуатации и рабочими инструкциями, в пункте дистанционного управления устанавливается кнопочный пост 6KS2, приведение в действие которого прекращает (отсекает) подачу природного газа в топку сушильного барабана. Программно-техническими решениями предусмотрена функция дистанционного розжига топки сушильного барабана.

2.9 Местный контроль и управление.

Технические решения по управлению сушильным барабаном и отдельным оборудованием по месту предполагают выполнение следующих управляющих функций:

• розжиг горелочных устройств с помощью прибора розжига и контроля пламени 6БРКП (Ф34.2), расположенного на щите питания и защиты 6ШМ2:

• розжиг горелочных устройств с помощью кнопки, расположенной шкафу розжига 6ШР в непосредственной близости от горелки;

• аварийный останов сушильного барабана с помощью кнопки блока безопасности 6БЗК (БЗК), расположенного на щите питания и защиты 6ШМ2;

• аварийный останов сушильного барабана с помощью кнопки 6KS2, расположенной на рабочем месте оператора;

• управление исполнительным механизмом подачи природного газа в на горение;

• управление исполнительным механизмом подачи воздуха на горение;

• управление исполнительным механизмом подачи воздуха общего (горение, разбавление);

• управление исполнительным механизмом направляющего аппарата дымососа;

• управление исполнительным механизмом подачи кека на ленту вакуум фильтра;

Для выполнения функций контроля и указанных функций управления дипломным проектом предусмотрено использование существующих местных щитов, расположенных в непосредственной близости от сушильного барабана №6. Щит 6ШМ2, для реализации схем питания и защиты сушильного барабана. Щит 6ШМ1, для реализации подсистемы управления сушильным барабаном.

В щите питания и защиты установлены входной автомат питания 220 В, автоматы питания технических средств, источники питания на 24 В для питания схемы защиты и датчиков, блок безопасности котла 6БЗК (БЗК), блок розжига и контроля пламени 6БРКП (Ф34.2), сигнализатор горючих газов ЩИТ-2-13, кнопки и ключи для управления приводами вентилятора, дымососа, вакуум-фильтра и главного привода сушильного барабана. В шкафу 6ШМ2 также расположен источник бесперебойного питания (питание схемы блокировки и контроллера подсистемы управления).

В щите управления расположены контроллер подсистемы управления, блоки ручного управления, дистанционного указателя положения и значения регулируемого параметра БРУ-10, пускатели бесконтактные реверсивные ПБР-2М, преобразователи MTM-40GA, цифровой преобразователь и индикатор МТМ-402.

Для контроля основных технологических параметров в непосредственной близости от горелочных устройств установлена консоль с тягонапоромерами - разряжение в топке, давление газа перед горелкой, давление воздуха перед горелкой. Там же на консоли установлена кнопка 6KS1 дистанционного розжига горелочных устройств.