- •1. Краткая характеристика шахты.
- •1.1 Наименование шахты.
- •1.3 Границы и размеры шахтного поля.
- •1.4. Количество рабочих пластов и их характеристика.
- •1.6 Расположение стволов в пределах шахтного поля.
- •Клетевой ствол №1
- •Клетевой ствол №2
- •1.7 Система разработки.
- •1.8 Схема и способ проветривания.
- •1.9 Способ выемки, доставки и откатки угля.
- •1.10 Суточный приток воды. Характеристика водоотлива и режим работы насосов.
- •1 Краткая характеристика шахты.
- •1.1 Наименование шахты.
- •1.2 Количество рабочих пластов и их характеристика.
- •Информация по очистным забоям.
- •Подводящие горные выработки
- •1. 2Й западный воздухоподающий штрек цпу пл. H10.
- •Система разработки - сплошная, на прямой ход. Подводящие горные выработки
- •Перспектива поддержания стабильной добычи угля.
- •1.6 Расположение стволов в пределах шахтного поля.
- •Клетевой ствол №1
- •Клетевой ствол №2
- •1.7 Система разработки.
- •1.8 Схема и способ проветривания.
- •1.9. Суточный приток воды. Характеристика водоотлива и режим работы насосов.
- •Общие сведения оп «Шахта им. М. И. Калинина» - гп «дуэк»
- •1.1 Наименование шахты.
- •1.2 Месторасположение шахты.
- •1.3 Границы и размеры шахтного поля.
- •1.4. Количество рабочих пластов и их характеристика.
- •1.5. Категория шахты по газу, опасность по пыли и наличие пластов угля склонных к самовозгоранию.
- •Технология отработки пласта h10.
- •Подводящие горные выработки
- •Система разработки - сплошная, на прямой ход. Подводящие горные выработки
- •3.1. Горно-геологический прогноз
- •3.2. Характеристика угольного пласта h10.
- •Противопылевые мероприятия
- •Обеспыливание воздуха в очистных забоях.
- •Орошение при работе выемочных комбайнов.
- •Орошение на погрузочных пунктах.
- •Борьба с пылью в подготовительных выработках.
- •1.6 Расположение стволов в пределах шахтного поля.
- •Клетевой ствол №1
- •Клетевой ствол №2
Противопылевые мероприятия
.
В состав комплекса противопылевых мероприятий входит:
обеспыливание воздуха в очистном забое;
борьба с пылью в подготовительных выработках;
обеспыливание воздушной струи, исходящей из очистного забоя.
Для орошения используется водный раствор смачивателя.
Обеспыливание воздуха в очистных забоях.
Для предотвращения выделения и распространения пыли в очистном забое применяется:
-орошение при выемке угля;
-орошение при погрузке угля в нишах;
-орошение на погрузочном пункте лавы.
Параметры пылеподавления в очистном забое согласно табл.2 «Инструкции…» принимаются следующие:
-для орошения при выемке угля комбайном удельный расход воды 40л/т при давлении не менее 1,2 МПа (12 кгс/см2);
-для орошения на погрузочных пунктах удельный расход воды 5л/т при давлении 0,5-1,2МПа (5-12 кгс/см2);
-для орошения при ручной погрузке угля в нишах удельный расход воды 50л/м3 горной массы при давлении 0,5МПа (5кгс/см2).
Орошение при работе выемочных комбайнов.
Подача воды к оросительному устройству машины производится по водоводу при помощи насоса ЦНС, установленного на конвейерном штреке.
Для работы насоса ЦНС используются емкости (шахтные вагонетки ВГ-3,3) с водой, установленные на конвейерном штреке, которые заполняются водой в количестве 6,0м3 с противопожарно-оросительного трубопровода.
Включение насоса для орошения и управляемых вентилей сблокировано с включением комбайна.
Орошение на погрузочных пунктах.
Вода для орошения на каждый погрузочный пункт подается от пожарно-оросительного трубопровода диаметром 100мм, через отвод с вентилем.
Орошение на погрузочных пунктах устанавливается в комплекте с кожухом для пылеподавления. По мере подвигания лавы количество погрузочных пунктов с конвейера на конвейер меняется с 4-х до 7-ми.
.
Борьба с пылью в подготовительных выработках.
Для снижения запыленности воздуха при проведении конвейерных штреков необходимо:
-предусматривать минимальное количество пунктов перегрузки отбитой горной массы;
-обеспечивать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0,4 – 0,75м/с.
При всех производственных процессах, при которых образуется и выделяется пыль, принимаются для расчета согласно табл.3 «Инструкции…» следующие параметры пылеподавления:
-для обмывки выработок перед взрывными работами при расходе 2,0л воды на 1м2 поверхности выработки при давлении не менее 0,5 МПа. Обмывка водой забоя и выработки на расстоянии не менее 20м от взрываемых зарядов должна производится за 20-30 минут до взрывания;
-использование в качестве средств пылеподавления туманообразующей водяной завесы при взрывных работах, для которой расходуется 0,1 литра воды на 1м3 проходящего воздуха при давлении 0,5МПа. Устанавливается туманообразующая водяная завеса не далее 20 метров от забоев конвейерных штреков и конвейерных ходков.
1.6 Расположение стволов в пределах шахтного поля.
Шахтное поле вскрыто пятью вертикальными стволами: № 1, 2, 3, скиповым и восточным вентиляционным стволом.