3.4.2 Визначення маршрутів обробки поверхонь деталі
З метою забезпечення високої продуктивності праці і високої якості деталі в курсовому проекті передбачаємо: застосування раціональних планів обробки поверхонь і високопродуктивних методів обробки, використання прогресивного устаткування і високопродуктивних пристосувань; інструментів з твердим сплавом; оснащення операцій необхідними вимірювальними приладами і інструментами.
Складаємо план обробки найбільш точної поверхні Ø45k6,
Визначаємо коефіцієнт ужорсточення допуску
,
(3.15)
де Т заг =2,2 допуск заготовки для Ø45k6;
Тдет =0,02 допуск поверхні деталі Ø45k6.
Визначаємо кількість переходів n для обробки Ø45k6.
,
(3.16)
.
Приймаємо n=4
Таблиця 3.3 - План обробки поверхонь
Найменування поверхні і її розмір |
Квалітет |
Параметр шорсткості |
Маршрут обробки |
1 |
2 |
3 |
4 |
Зовнішні циліндричні поверхні Ø45k6
|
6 8 7 |
50 12,5 6,3 1,25 |
1. Вихідна заготовка 2. Точіння чорнове 3. Точіння чистове 4. Шліфування |
Продовження таблиці 3.3
1 |
2 |
3 |
4 |
Æ50h8 |
8
|
50 12,5 6,3 2,5 |
1. Вихідна заготовка. 2. Точіння чорнове 3. Точіння чистове 4. Шліфування |
Ø40h9
|
|
50 12,5 6,3 2,5 |
1. Вихідна заготовка. 2. Точіння чорнове 3. Точіння чистове 4. Шліфування |
Торці, розміри 52h14;16h14 |
|
50 12,5 6,3 2,5 |
1.Розмір вихідної заготовки 2.Точіння чорнове 3. Точіння чистове 4. Шліфування |
3.4.3 Вибір і обґрунтування принципу побудови технологічного процесу
Технологічний маршрут обробки вала розробляємо на підставі прийнятих планів обробки поверхонь деталі, типового техпроцесу обробки валів та особливостей деталі та технічних вимог.
У першу чергу обробляємо чистові технологічні бази. На наступних операціях здійснюємо токарну обробку поверхонь деталі. Далі обробляємо точні поверхні деталі шліфуванням і фрезерування шпонкових пазів. Останні операції промивка і контроль.
005 Фрезерно – центрувальна
На верстаті мод 2Г942 обробляються чистові технологічні бази деталі. Вал встановлюється на чорнові технологічні бази.
010 Автоматно - токарна
На верстаті мод 1Н713П виконується за 2 проходи токарна обробка поверхонь копіювальним супортом і підрізка торців валу з поперечного супорту.
015 Автоматно – токарна
На верстаті мод 1Н713П виконується за 2 проходи токарна обробка поверхонь копіювальним супортом і підрізка торців валу, точіння канавки з поперечного супорту (з другого боку).
020 Мийна
Промивання від бруду.
025 Контроль
Контроль виконаних розмірів і технічних вимог.
030 Термічна обробка
Для поліпшення механічних властивостей поверхні деталі піддають загартуванню до 28…32 HRC одиниць.
035 Токарна
На токарному верстаті моделі 16К20 виконується послідовна правка центрових отворів.
040 Круглошліфувальна
На верстаті моделі ЗМ151 шліфується поверхня Ø45k6.
045 Круглошліфувальна
На верстаті моделі ЗМ151 шліфується поверхня Ø45k6 з другого краю.
050 Круглошліфувальна
На верстаті моделі ЗМ151 шліфується поверхня Ø50h8.
055 Круглошліфувальна
На верстаті моделі ЗМ151 шліфується поверхня Ø40h9.
060 Шпонково-фрезерна
На верстаті моделі 692Р виконується фрезерування шпонкового пазу 14Р9.
065 Шпонково-фрезерна
На верстаті моделі 692Р виконується фрезерування шпонкового пазу 12Р9.
Слюсарна
На верстаку слюсарному зачищаються задирки після фрезерування пазів 14Р9; 12Р9.
075 мийна
Промивання від бруду.
080 Контроль
Контроль виконаних розмірів і технічних вимог.
3.4.4 Вибір технологічного обладнання і оснащення
При виборі технологічного обладнання враховуємо: тип виробництва; конструкцію деталі і її технічні вимоги; вид і точність обробки на операції; розміри робочої зони верстата та його технічні характеристики ( потужність, точність, собівартість, і можливість механізації та автоматизації обробки). При виборі технологічного оснащення враховуємо: приєднувальні місця верстата, його технічні характеристики; схему установки деталі; ступень механізації пристосування.
Розроблений технологічний процес механічної обробки валу заносимо до таблиці 3.4.