- •Глава 8 конструктивно-технологические особенности интегральных схем
- •8.1. Классификация изделий микроэлектроники. Термины и определения
- •8.2. Типовые технологические процессы и операции создания полупроводниковых ис
- •8.2.1. Подготовительные операции
- •8.2.2. Эпитаксия
- •8.2.3. Термическое окисление
- •8.2.4. Легирование
- •8.2.5. Травление
- •8.2.6. Литография
- •8.2.7. Нанесение тонких пленок
- •8.2.8. Пленочные проводниковые соединения и контакты
- •8.2.9. Разделение пластин на кристаллы и сборочные операции
- •8.3. Способы электрической изоляции элементов полупроводниковых ис
- •8.3.1. Общие сведения
- •8.3.2. Изоляция p-n-переходом
- •8.3.3. Изоляция коллекторной диффузией
- •8.3.4. Изоляция диэлектрическими пленками
- •8.3.5. Совместная изоляция p-n-переходом и диэлектрическими пленками
- •8.3.6. Интегральные схемы на непроводящих подложках
8.3. Способы электрической изоляции элементов полупроводниковых ис
8.3.1. Общие сведения
В полупроводниковых ИС используются как биполярные, так и МДП-структуры. Различие в структурах, а также способах электрической изоляции элементов приводит к различию функциональных возможностей и электрических характеристик.
Технологии изготовления биполярных и МДП-транзисторов близки, хотя есть и некоторые особенности: необходимость специальных процессов для изоляции элементов в биполярных схемах и процессов получения тонких пленок подзатворного диэлектрика в МДП-схемах.
Технологический процесс производства полупроводниковых ИС многооперационный и длительный. Общее число технологических операций превышает 500, а длительность технологического цикла-до 50 дней. Характеристика основных технологических процессов уже была дана. Здесь мы остановимся лишь на способах создания электрической изоляции.
При создании полупроводниковых ИС малой и средней степени интеграции широко используются способы изоляции обратновключенным р-n-переходом и диэлектрическими пленками Двуокиси кремния. Для БИС разработана технология изоляции с одновременным использованием р-n-перехода и диэлектрических пленок.
8.3.2. Изоляция p-n-переходом
На рис. 8.7 показана структура интегральногоn-р-n-транзистора изолированного p-n-переходом. В этом транзисторе подложкой является кремний р-типа; на ней созданы эпитаксиальный n-слой и так называемый скрытый n+-cлoй. Подробнее о транзисторе будет рассказано в § 9.1. Изолирующий р-n-переход создается путем диффузии акцепторной примеси на глубину, обеспечивающую соединение образующихся при этой диффузии р-областей с р-подложкой. В этом случае эпитаксиальный n-слой разделяется на отдельные n-области (изолирующие «карманы»), в которых и создаются потом транзисторы. Эти области будут электрически изолированы только в том случае, если образовавшиеся р-n-переходы имеют обратное включение. Это достигается, если потенциал подложки n-р-n-транзистора будет наименьшим из потенциалов точек структуры. В этом случае обратный ток через р-n-переход незначителен и практически исключается связь между n-областями (карманами) соседних транзисторов.
8.3.3. Изоляция коллекторной диффузией
При этом способе (рис. 8.8) исходным является создание на подложкеp-Si равномерного эпитаксиального р-слоя, а в определенных местах под ним – скрытого n+ слоя. Затем производят диффузию доноров через маску и создают боковые n+-области, касающиеся скрытого n+ слоя. В отличие от рис. 8.7 образуется карман р-типа для создания р-базы и n-эмиттера. Совокупность скрытого n+ слоя и боковых n+ областей будет выполнять в транзисторе функцию коллекторной области с выводом К на поверхности. Переход между n+-областями и подложкой и обеспечивает изоляцию от другого элемента ИС, если подложка имеет наименьший потенциал.
8.3.4. Изоляция диэлектрическими пленками
На рис. 8.9 показана последовательность операций изоляции элементов тонкими диэлектрическими пленками. На исходной пластинеn-кремния выращивается эпитаксиальный n+-cлой (рис. 8.9,а). На поверхности пластины анизотропным травлением на глубину 20...30 мкм создаются канавки треугольной (V-образной) формы (рис. 8.9,б). Рельефная поверхность термически окисляется, так что получается изолирующая пленка SiO2 толщиной около 1 мкм. Затем на поверхность SiO2 наносится слой высокоомного поликристаллического кремния толщиной 200... 250 мкм (рис. 8.9,в). Исходный монокристалл n-кремния со-шлифовывается снизу до тех пор, пока не вскроются вершины вытравленных канавок (рис. 8.9,г), в результате чего образуются изолированные друг от друга слоем SiO2 монокристаллические области (карманы). Потом в этих карманах будут создаваться элементы интегральной схемы.
Диэлектрическая изоляция позволяет на несколько порядков снизить токи утечки и на порядок удельную емкость по сравнению с p-n-переходом. Существенным недостатком диэлектрической изоляции является необходимость точной шлифовки. Диэлектрические канавки могут быть и прямоугольной формы.