4.2.3. Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственные мощности.

Входная мощность – производственная мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.

Выходная мощность – производственная мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз – Мв

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мс - ввод мощности в результате строительства;

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам) , мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (М) – это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год; она определяется балансовым методом:

Мгод = Мн +(Мвв * Чвв) / 12 – (Мв * Чв) / 12.

где Мн – производственная мощность на начало периода;

Мвв – мощности. Введенные в действие в течение года;

Мв – выбывшие в течение года мощности;

Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

Чв – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1. определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение трудоемкости изготовления одной детали (t) и годовой производственной программы (N) с учетом выполнения норм:

П = (t * N)/Кн,

где m – число деталей обрабатываемых на станках;

Кн – коэффициент выполнения норм на участке;

2. рассчитывается пропускная способность оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) времени работы одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н):

Р = Фпл * Н,

3. вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);

4. определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об.) по формуле:

Кз.об. = П / Р.

Коэффициент Кз.об.  1 при условии Р –П  0.

Для предприятий с прерывным режимом работы загрузку оборудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства – коэффициент загрузки оборудования.

При анализе производственной мощности следует учитывать:

1) Эффект масштаба производства.

2) Тенденцию более быстрого рост производительности труда и капитала по сравнению с ростом издержек производства.

3) использование специализированных технологических линий, резко повышает их производительность.

4) увеличение гибкости производственных мощностей за счет внедрения гибких производственных систем позволяющих создать гибкие предприятия, быстро переходить на выпуск новой продукции, существенно повышает конкурентоспособность предприятия.

Различают входную, выходную и среднегодовую производственные мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.

Под входной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк = Мн + Ме + Мр + Мв + Мнз - Мв1

где Мн – производственная мощность на начало периода;

Мс - ввод мощности в результате строительства;

Мр – прирост мощности в результате реконструкции предприятия;

Мв – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Мнз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв1 - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Примеры по теме 3. Программа предприятий строительной индустрии

Задача 1. Предприятие выпустило основной продукции на сумму 325,6 тыс. руб. Стоимость работ промышленного характера, выполненных на сторону, составила 41,15 тыс. руб. Полуфабрикатов собственного производства изготовлено на 23,7 тыс. руб. , из них 80 % потреблено в собственном производстве. Размер незавершенного производства увеличился на конец года на 5,0 тыс. руб. Материальные затраты составляют 40 % стоимости товарной продукции.

Определить размер реализованной, валовой и чистой продукции.

Методические указания:

Товарная продукция (ТП) – это объем полностью изготовленной продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации покупателям на рынке работ, услуг промышленного характера, продукции вспомогательных прои- зводств, произведенных сторонним организациям. Объем товарной продукции определяется по формуле:

ТП = РП + (О_гск – О_гсн) + (О_отгр.к – О_отгр.н)

Где: РП – объем реализованной продукции;

О_гск и О_гсн – остатки готовой продукции на складе на конец и начало планового периода.

О_отгр.к и О_отгр.н – объем отгруженной, но не оплаченной покупателем, продукции на конец и начало планового периода

Реализованная продукция (РП) – в отличие от товарной, включает продукцию, поставленную покупателям и оплаченную ими определяется по формуле:

РП = ТП + О_н - О_к

Где: ТП – объем товарной продукции по плану;

О_н и О_к –остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

Объем валовой продукции (ВП) - помимо объема товарной продукции учитывает разницу остатков незавершенного производства на конец и начало планового периода и рассчитывается по заводскому методу двумя способами:

1. Как разница между валовым и внутризаводским оборотами:

ВП = В_о - В_н

Где В_о - валовый оборот;

В_н – внутризаводской оборот.

2..Как сумма товарной продукции (ТП) и разности остатков незавершенного производства на начало и конец данного периода:

ВП = ТП + Н_н – Н_к

Где Н_н и Н_к – стоимость остатков незавершенного производства на начало и конец данного периода

Валовый оборот - равен сумме продукции, произведенной всеми основными и вспомогательными цехами.

Внутризаводской оборот равен сумме продукции собственного производства, обращающейся между цехами, и подвергающихся дальнейшей переработке внутри отдельных цехов.

Незавершенное производство включает незаконченные обработкой заготовки, детали, сборочные единицы, комплекты, запущенные в обработку и находящиеся на рабочих местах, в ОТК, цеховых кладовых, на испытаниях и сборке.

Размер плановой величины незавершенного производства (Н_к) определяется по формуле:

Н_к = N_сут * С * Т_ц * К_t или Н_к = (С_тп/90) * Т_ц * К_t

Где N_сут – суточный выпуск продукции в натуральном выражении;

С – себестоимость единицы продукции, руб;

Т_ц – длительность производственного цикла, дни;

С_тн – себестоимость товарной( валовой) продукции за 4-й квартал, руб.

Валовая продукция рассчитывается в действующих и сопоставимых ценах, т.е. неизменных на определенную дату, ценах предприятия

Решение

1. ТП = 325,6 + 41,15 + 23,7 * 2 = 371,49 тыс. руб.

2. ВП = 371,45 + 5,0 = 376,49 тыс. руб.

3. РП = Тп = 371,49 тыс. руб.

4. ЧП = 0,6 * 371,49 = 222,9 тыс. руб.

Задача 2. Основная продукция предприятия запланирована в объеме 520 тыс. руб., услуги промышленного характера – 48 тыс. руб.

Стоимость полуфабрикатов составит в планируемом периоде 50 тыс. руб., из них 50% - для собственного производства. Размер незавершенного производства на конец периода увеличится на 38 тыс. руб. Остатки готовой продукции на складе на начало периода- 80 тыс. руб., на конец периода – 30 тыс. руб.

Определить объем реализованной и чистой продукции предприятия, если известно, что стоимость материальных затрат составляет 55% товарной продукции.

Решение.

1. Товарная продукция:

ТП = 520 тыс. руб. + 48 тыс. руб. + (%) тыс. руб. * 0,5) = 593 тыс. руб.

РП = 593 тыс. руб.+ 80 тыс. руб. -30 тыс. руб. = 643 тыс. руб.

Вп = 643 тыс. руб. + 38 тыс. руб = 681 тыс.руб.

ЧП =ТП – ТП* 55%/100 =643 – 643* 55 %/100 = 289,35 тыс. руб

Задача 3.Имеются следующие плановые и фактические данные по выпуску продукции цеха ЖБИ за отчетный период

Наименование изделий	Выпуск, тыс. руб.
	план	факт
1.перемычки БУ -19 2.Перемыяки Б -19 3.Перемычки БУ -36 4.Фундаментные блоки Ф-40 5.фундаментные блоки Ф- 60 6. Фундаментные подушки ФП- 80	250,5 270,8 320,4 - 160,1 112	248,2 304,3 180,5 120,4 - 136

Определить выполнение планового задания по объему и ассортитменту.

Решение.

1. Фактическое выполнение в пределах плана (для расчета выполнения плана по ассортименту)

ВП_{пл. ассорт} =248,2 тыс. руб. + 270,8 тыс. руб. + 180,5 тыс. руб. + 112 тыс. руб = 8115 тыс. руб.

2. Выпуск продукции по плану

ВП_пл = 250,5 тыс. руб. + 270,8 тыс. руб. + 320,4 тыс. руб. + 160,1 тыс. руб. + 112 тыс. руб. = 11 138 тыс. руб

3. Фактический выпуск продукции

ВП_факт = 248,2 тыс. руб + 304,3 тыс. руб + 180,5 тыс. руб + 120,4 тыс. руб.+ 136 тыс. руб = 9893 тыс. руб.

4. Выполнение плана по объему,%

9893 / 11138 * 100% = 82,2 %

5. Выполнение плана по ассортименту,%

8115/ 11138 * 100% = 72,8 %

Примеры по теме 4. Производственная мощность предприятия

Задача 1. Определить выходящую и среднегодовую мощность участка и объем выпуска продукции.

Исходные данные:

- производственная мощность завода на начало года – 18 200 тыс. руб . продукции;

- планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля – 400 тыс. руб., с 1 июля – 340 тыс. руб., с 1 ноября – 300 тыс. руб.

- планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июля – 120 тыс. руб., с 1 сентября – 180 тыс. руб.

Методические указания:

Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственные мощности.

Входная мощность – производственная мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.

Выходная мощность – производственная мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз – Мв

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мс - ввод мощности в результате строительства;

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам) , мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (М) – это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год; она определяется балансовым методом:

Мгод = Мн +(Мвв * Чвв) / 12 – (Мв * Чв) / 12.

где Мн – производственная мощность на начало периода;

Мвв – мощности введенные в действие в течение года;

Мв – выбывшие в течение года мощности;

Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

Чв – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Задача 2. Рассчитать показатели баланса производственной мощности завода.

Исходные данные:

Производственная мощность завода определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50 единиц однотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования – 4200 ч. в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 000 комплектов продукции, а с 1 сентября – выбытие мощности на 32 000 комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект – 0,5 ч.

Методические указания:

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

5. определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение трудоемкости изготовления одной детали (t) и годовой производственной программы (N) с учетом выполнения норм:

П = (t * N)/Кн,

где N – число деталей обрабатываемых на станках;

Кн – коэффициент выполнения норм на участке;

6. рассчитывается пропускная способность оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) времени работы одной единицы оборудования (Фпл) и числа единиц однотипного оборудоывния в группе (Н):

Р = Фпл * Н,

7. вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);

8. определяется коэффициент загрузки оборудования (К з.. об.) по формуле:

К з. об. = П / Р.

Коэффициент Кз.об.  1 при условии Р – П  0.

Для предприятий с прерывным режимом работы загрузку оборудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства – коэффициент загрузки оборудования.

При расчете принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Для непрерывного действия (технологическое оборудование производства цемента) плановый (эффективный) фонд времени ( Тнепр) рассчитывается по формуле :

Тнепр = (365 – tкр - tн.тех) * 24 ч.

где tкр – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tн.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле:

Тпрер = [(365 – tв – tк.р. ) * K см * tсм] * [( 100 – Ппр)/100 ],

где tв - количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р. – количество дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если они проводятся в рабочее время;

Ксм – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух - или трехсменный режим);

tсм – продолжительность смены:

Ппр – процент планируемых текущих простоев.

Задача 3.

Определить:

1. среднегодовую мощность завода по производству цемента в текущем году.;

2. прирост среднегодовой производственной мощности цементного завода;

3. выходную мощность завода на конец отчетного года;

4. коэффициент использования производственной мощности завода.

Исходные данные:

Производственная мощность завода на 1 января составляла 15 000 т цемента. С июня введены два агрегата мощностью 1200 т цемента, с 1 июля выбыл один агрегат мощностью 500 т цемента. Среднегодовая мощность за предыдущий год – 14 000 т цемента. Фактический выпуск продукции за отчетный год – 13 500 т цемента.

Задача 4.

Определить:

1. годовую производственную мощность цеха на начало года;

2. среднегодовую производственную мощность;

3. коэффициент использования производственной мощности.

Исходные даные:

В цехе имеется 5 единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени составляет 330 ч в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании -–2ч.

В июне приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объем продукции цеха за год составил 9 300 единиц.