- •Факультет Экономики и управления
- •Москва 2006
- •I. Теоретико-методологическая часть
- •Задача и структура бизнес-плана1
- •Формирование плана маркетинговой программы
- •1.3 Формирования плана товарной политики
- •1.5 Планирование и использование производственной программы предприятия1
- •Основные показатели производственной программы предприятий
- •1.6 Формирование плана материально-технического обеспечения
- •1.7 Методика разработки плана по труду и кадрам
- •Планирование трудовых ресурсов.
- •1.7.2 Планирование заработной платы1
- •1.7.3 Планирование производительности труда1
- •1.8 Формирование плана по себестоимости продукции
- •Производственная себестоимость
- •Итого полная коммерческая себестоимость
- •1.9 Финансовый план и оценка экономической эффективности бизнес-плана
- •II. Расчетная часть
- •2.1 Построение сетевого графика разработки бизнес-плана предприятия1
- •2.2 Исследование условного рынка минеральных удобрений
- •2.3 Задание по курсовому проекту
- •2.4 Расчет производственной мощности.
- •2.5 Расчет показателей производственной программы.
- •2.6 Расчет плана материально-технического обеспечения (мто).
- •Расчет провозного тарифа
- •2.7 Расчет плана по труду и заработной плате
- •Расчет численности рабочих
- •2.8 Сводная таблица технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Минимальный размер оплаты труда в российской федерации
- •До 1 июля 2000 года
- •Межразрядные тарифные коэффициенты единой тарифной сетки по оплате труда работников федеральных государственных учреждений
2.4 Расчет производственной мощности.
Производственная мощность отражает потенциальную способность оборудования производить продукции при произведении труда.
, где
Нпр – прогрессивная производительность оборудования
nуст – количество оборудования, которое числится на предприятии, смонтировано на нем и способно выпускать продукцию
Фэф – эффективный фонд времени
Фкал = 365 дней * 24 часа = 8760 часов
Фрем – время ремонтных простоев;
Фтех – время технологических простоев.
Мощность цеха азотной кислоты.( М1)
, где
q’ тех – паспортная производительность оборудования
Крас – расход аммиака на 1 т азотной кислоты
n – количество сеток, которыми оборудован аппарат
Sn – площадь поверхности каждой сетки;
N – нагрузка на сетку
Из исходных данных:
nуст = 12 шт,
n = 3,
Sn = 11м2,
N = 600 кг / м2 час = 0,6/24=0,025 т / м2 час,
Крас = 0,28 т,
Фтех = 624 ч / год,
Фрем = 24 ч / квартал = 96 ч / год
Фэф = 8760-624-96 = 8040 часов
Мощность цеха аммиачной селитры в пересчете на азотную кислоту( М2’)
, где
Q – производительность аппарата
Нрасх – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры
Из исходных данных:
nуст = 10 шт,
Q = 80 т / сутки = 80 / 24 т / час
Фтех = 24 ч / квартал = 96 ч / год,
Фрем = 8 ч / мес = 96 ч / год
Фэф = 8760-96-96 = 8568 часов
Нрас = 0,793 т
Мощность цеха нитрофоски в пересчете на азотную кислоту.( М3’)
1) реакторное отделение – ведущее (по исходным данным):
, где
Фц – длительность одного цикла производства (в часах или секундах)
qц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл
V – емкость реактора
У – удельный вес пульпы
Кзап – коэффициент заполнения реактора
Из исходных данных:
nуст = 25 шт,
V = 3,2 м3,
У = 1,35 т/м3 ,
Кзап = 0,5
Фц = 40 мин = 0,67 часа,
Фтех = 10 ч / нед = 520 ч / год,
Фрем = 384 ч / год,
Фэф = 8760-520-384=7856 часов
2) отделение смешения и сушки:
, где
Фц – время пребывания пульпы в аппарате
qц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл
V – объем аппарата
Vгп – процент от веса пульпы, который идет в готовую продукцию
У – удельный вес пульпы
Кзап – коэффициент заполнения
Нрасх – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну нитрофоски
Из исходных данных:
nуст = 6 шт,
V = 192 м3,
Vгп = 20%
Кзап = 0,133 ,
Фц = 50 мин = 0,83 часа
Фтех = 10 ч / нед = 520 ч / год,
Фрем = 176 ч / год,
Фэф=8760-520-176=8064 часов
Нрас = 0,24
У = 1,5 т / м3
В соответствии с рассчитанной производственной мощностью цехов построим профиль производственной мощности.
Построение профиля производственной мощности.
М1’ = 284 271,4 т/ год (100%)
М2’ = 226 480,8 т/год (79,7 %)
М3’ = 151 960,8 т/год (53,5 %)
Соотношение мощностей цехов азотной и аммиачной селитры
Чтобы выявить наличие в производстве «узких мест», определим остаток азотной кислоты от начального показателя мощности цеха азотной кислоты, который пойдет на производство нитрофоски, и узнаем удовлетворяется ли потребность цеха нитрофоски в азотной кислоте.
Остаток азотной кислоты, неизрасходованной в цехе аммиачной селитры (в процентах) равен 100 – 79,7 = 20,3%, в соответствии с этими данными построим вторую часть профиля производственной мощности.
Как видно из построенного профиля производственной мощности, цех азотной кислоты является «узким местом» в производственном процессе, так как его производственная мощность в 284 271,4 т не обеспечивает потребности двух других цехов в азотной кислоте (378 441,6 т/год). Следовательно, необходимо провести ряд мероприятий по повышению производственной мощности цеха азотной кислоты на 378 441,6 – 284 271,4 = 94 170,2 т. Данным мероприятием будет покупка дополнительного оборудования.
Производственная мощность единицы оборудования цеха азотной кислоты равна: 284 271,4/12= 23 689,3 т/год, следовательно, необходимо приобрести 94 170,2/23 689,3 = 3,97 = 4 аппарата.
В результате покупки дополнительного оборудования мы увеличим производственную мощность цеха азотной кислоты на 4 * 23 689,3 = 94 757,2 т, из которых 94 170,2 т направим в производство, а оставшиеся 587 т можем реализовать на сторону.
Итоговая производственная мощность цеха азотной кислоты после проведения мероприятий будет равна 284 271,4 + 94 757,2 =379 028,6 т.