21. Проблемы распределительной логистики

Распределительная логистика – это комплекс взаимосвязанных функций реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями.

Функции:

Распределительная логистика является функциональной областью логистики предприятия и имеет свой объект, цели, специфические функции.

Объект исследования: Материальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю.

Предмет исследования: Рационализация процесса физического продвижения продукта к потребителю.

Цель логистики распределения: Доставить товар в нужное место и в нужное время. Для достижения этой цели с минимальными затратами необходимо определиться с каналом распределения. Канал распределения (логистический канал) – это частично упорядоченное множество различных посредников, осуществляющих доведение материального потока от конкретного производителя до его потребителей.

Главной проблемой распределительной логистики является постоянный поиск новой рыночной ниши или новых форм организации продвижения товара на рынок, так как если не предпринимать дополнительных усилий, вероятно появление тенденции к саморазрушению распределительной логистики.

22. Проблемы дистрибуции и пути их решения

С развитием и ростом компании неумолимо встают вопросы изменения системы сбыта. Подчас при благоприятной тенденции расширения рынка и не полностью задействованном потенциале производственных мощностей, компании не удается сдвинуть объем продаж с мертвой точки достигнутых ранее показателей. Во многих случаях корни проблемы лежат именно в том, что компания переросла построенную ранее систему дистрибуции.

На начальной стадии выхода на рынок перед сбытовой системой, как правило, выдвигается единственная задача - продать максимально возможный объем. Иногда, но не всегда, для выполнения этой задачи ставится дополнительная цель географической экспансии в регионы.

В соответствии с этим на персонал сбытового отдела оказывается давление всевозможными методами - продать больше любым способом. Для выполнения задачи выдвигаются строгие плановые показатели по объему продаж, штрафы, нарекания, вплоть до угрозы увольнения менеджерам, не справляющимся с планом продаж, бонусы, комиссионные за проданную сверх нормы продукцию или услуги.

Другой, еще более важной проблемой такого подхода, является полное отсутствие контроля над продажами. Ставя задачу продать как можно больше, компания в конечном итоге обзаводится несоразмерно большим количеством дистрибуторов, дилеров, посредников, повлиять на поведение которых она не в состоянии. Результатом становятся потеря контроля над ценами и качеством собственной продукции. Получаем также неравномерное и нестабильное присутствие товара в конечных точках продаж, что никак не способствует укреплению лояльности к марке.

Вывод: подобная стратегия сбыта может пагубно сказаться на продажах в долгосрочной перспективе, поэтому должна носить краткосрочный характер.

Перечислим основные симптомы проблемы, указывающие на необходимость перехода к новому подходу в организации сбытовой сети:

• Наблюдается замедление роста продаж или их падение, при растущем рынке;

• Компания не справляется с контролем над прохождением товара через цепочку сбыта;

• Требуемое качество продукции, соблюдаемое при входе в сеть сбыта, не соблюдается на выходе их нее;

• Продукция присутствует в конечных точках продаж не равномерно и/или нестабильно, с нежелательными перерывами;

• Наблюдается высокая зависимость процесса продаж компании от отдельных сотрудников «звезд» отдела продаж;

• Из-за завышенных планов продаж, снижается эффективность работы менеджеров отдела продаж, растет текучка;

• Увеличивается дебиторская задолженность партнеров по сети.

Еще проблема, которая может возникнуть, заключается в сложность найма или подготовки региональных менеджеров, так как они должны обладать высоким профессионализмом, особой тактичностью, чтобы выполнять строгий контроль на местах и сохранять открытые дружеские отношения. Региональный менеджер должен также иметь высокую лояльность.

Нередки случаи, когда региональные менеджеры, особенно проживающие в подотчетных регионах, начинают работать сразу на нескольких поставщиков, иногда параллельно и на конкурентов. Бываю случаи сговора с подконтрольным дистрибутором. Вторая проблема может быть решена путем географической ротации региональных менеджеров, т.е. сменой подотчетного региона один раз в несколько лет.

Методы борьбы:

• Аудит участников сбытовой сети

Подробный аудит посредников сбытовой сети Компания может осуществить по следующим критериям:

А. Аудит торговой деятельностиВ. Аудит маркетингаС. Аудит финансового состояния

• введения в договорные обязательства рекомендованных требований по выполнению качественных показателей. В тех же регионах, где дистрибутор отказался пойти на дополнительные условия (один регион из пяти), были отменены условия эксклюзивности. И здоровая конкуренция заставила строптивого партнера снизить цены.

• Приведение участников сети к оптимальному количеству на практике обычно осуществляется двумя методами. Либо прекращается продолжение договорных отношений. Либо, более хитроумный способ, компания производитель или поставщик выдвигает перед партнерами такие условия, которые в состоянии потянуть только самые сильные, необходимые компании партнеры.

• введение системы контроля для оставшихся. Как правило для этого требуется изменение договоров с партнерами.

• Организации контроля над прохождением товара через торговые точки, работающие с конечным потребителем.

• Активное продвижение продукции коммуникационными средствами, нацеленными на конечного потребителя, на то, чтобы он покупал именно вашу продукцию, а не товары конкурентов. То есть стратегия вытягивания или pull стратегия.

• Вложения в рекламу, естественно, необходимы не на каждом этапе. Но, за исключением третьего, целесообразнее основные коммуникационные усилия направлять на членов сбытовой сети.

23. проблемы производственной логистики

• закупка качественного сырья

• наличие квалиф.кадров

• изношенность станков

• неэффективное управление запасами

• большие длительности производственных циклов

• человеческий фактор

24. задачи производственной логистики

• оперативное календарное планирование с детальным расписанием выпуска готовой продукции

• всеобщий контроль качества

• стратегическое и оперативное планирование поставок материального ресурса

• организация внутрипроизводственного складского хозяйства

• информационное и техническое обеспечение процессов управления внутрипроизвоственным материальным потоком.

25. эффективность логистического подхода на производстве:

• ориентация на рынок

• налаживание партнерских отношений с поставщиками

• сокращение и простой оборудования

• оптимизация запасов

• улучшение качества продукции

• уменьшение потери материалов

• улучшение использования производственных и складских территорий

• понижение травматизма

26. системы управления материальными потоками, преимущества и Недостатки

• тянущая система (канбан)-есть центр системного управления

• толкающая сиситема

признаки	тянущая	Толкающая
Принципы	Минимум складов Максимум точности поставок Тесное взаимодействие с поставщиками Стабильность окружающей среды	Производственные ресурсы неограниченны Неизменны заданные параметры Ресурсный подход
Преимущества	Экономичность Низкий уровень брака Высокое качество готовой продукции Направленность на спрос Контроль на каждом производственном участке Ответственность Гибкость Применение TQM Автоматизация	Простота Минимум рисков срыва производства Информационная система проще
недостатки	Срыв производства Ограниченность из за территории	Наличие большого количества поставщиков Брак Негибкая система

27. система «точно в срок»

Логистическая система «Точно в срок» («Just in Time», JIT) - это тянущая система. Основная идея системы - минимизация запасов на основе точной поставки продуктов в назначенное время в назначенном количестве.

Система «Точно в срок» возникла в конце 1950-х годов в японской автомобильной ком­пании «Тоёта Моторс» и дала значительный эффект. Внедрение этой логистической системы позволяет значительно сократить запасы незавершенного производства и готовой продукции, а также снизить издержки.

Концепция «Точно в срок» основана на идее синхрониза­ции процессов доставки ресурсов с потребнос­тью в них. Основополагающим принципом является следующий: если есть график производственного процесса, то можно так организовать движение потоков, что все материалы и полуфабрикаты будут поступать в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства готовой продукции. Для этого требуется оперативная передача данных между подразделениями и координация поставщиков деталей. Поставка материальных ресурсов в необходимом количестве к тому времени, когда звено логистической системы в них нуждается, обеспечивает ритмичность выпуска и повышение качества готовой продукции, существенно снижает запасы во всех звеньях логистической цепи. Высвобождаемые при этом складские помещения могут использоваться более эффективно.

Система «Точно в срок» кроме минимальных запасов характеризуется производством (поставками) небольших партий готовой продукции, длительными отношениями с небольшим количеством надежных поставщиков, философией всеобщего управления качеством, эффективным информационным обеспечением логистических процессов, высоким качеством логистического сервиса.