10

УДК 629.7.036

Інв. 2012.ГЕВЛІЧ.255-01

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ

Національний аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського

«Харківський авіаційний інститут»

Кафедра 204

МЕТОДИ ДОСЯГНЕННЯ ЗАДАНОЇ ТОЧНОСТІ СКЛАДАЛЬНИХ ПАРАМЕТРІВ

Пояснювальна записка до домашнього завдання №1

з навчальної дисципліни «Технологія складання та випробувань АД»

ХАІ.204.255.12О.60511.02.07002145 ПЗ

Виконав студент гр. 255 Я.Б.Гевлич

(№ групи) (П.І.Б.)

_______________

(підпис, дата)

Перевірив канд. техн. наук, доцент

(науковий ступінь, вчене звання)

О.Д. Некрасов

(підпис, дата) (П.І.Б.)

2012

СОДЕРЖАНИЕ

1		Исходные данные…………………………………………………..	3
2		Проверка возможности достижения заданной точности..............	3
	2.1	Метод полной взаимозаменяемости……………………………	3
	2.2	Метод неполной взаимозаменяемости.........................................	5
	2.3	Метод компенсаторов (регулировки)	6
		Заключение…………………………………………………………	9
		Библиографический список.............................................................	10

1 Исходные данные

Задание: необходимо определить возможность достижения точности сборочного параметра тремя методами: методом полной взаимозаменяемости, методом неполной взаимозаменяемости и методом компенсаторов (прямая конструкторская задача).

Рисунок 1- Исходная сборочная схема

Таблица 1- Исходные данные

Размер № п/п	А1	А2­	А3	А4	А5	АδК	δк	АΔ	Риск, %
3	269	70	50	90	58	1	0,01	+0.15	2

2 Проверка возможности достижения заданной точности

2.1 Метод полной взаимозаменяемости

Метод полной взаимозаменяемости предполагает, что сборка может осуществляться из любых деталей данного типоразмера и все они обеспечивают заданную точность без каких-либо дополнительных операций. Метод характеризуется относительной простотой, малой трудоемкостью, требованиями рабочих менее высокой квалификации, упрощается нормирование, появляется возможность кооперирования, механизации, автоматизации, удешевляется ремонт. Однако вместе с тем значительно повышается точность изготовления деталей, входящих в размерную цепь.

Вычерчиваем размерную цепь (рисунок 2).

Рисунок 2 – Расчетная размерная цепь

Составляем расчетное уравнение:

A_= A₁- A₂- A₃- A₄- A₅-A₆ (1)

Необходимо обеспечить выполнение условия:

. (2)

Определим средний коэффициент точности способом одного квалитета точности по формуле:

(3)

i – единица допуска для интервала, в который попадает каждый составляющий размер [1, с. 20, т. 3.3].

Сопоставляем вычисленное значение a_i с коэффициентами точности квалитетов допусков ЕСДП [2, с. 15, т. 2.1], определяем расчетный уровень точности составляющих звеньев цепи. Для данного случая размерной цепи он будет достаточно близок к значению, соответствующему квалитету 6. Принимаем для размеров A₁, A₂, A₃, A₄, A₅, A₆ соответственно квалитет. Допуски составляющих звеньев T₁=0,032 мм, T₂=0,019 мм, T₃=0,019 мм, T₄=0,022 мм, T₅=0,019 мм, T₆=0,006 мм.

Проверяем условие:

T_∑ = 0.032 +0.019 + 0.019 + 0.022 + 0.019 + 0.006 = 0.117 ≤ [T_∑] =0.180 мм

Расчет показал, что допуски оставляющих звеньев обеспечивают точность замыкающего звена.

Принимаем для размеров A₁, A₂, A₃, A₄, A₅ поля допусков H6, h6 h6, h6, h6 соответственно. Тогда середину поля допуска 6го звена определяем из уравнения:

, (4)

где n – количество увеличивающих звеньев цепи, m – количество уменьшающих звеньев цепи. Для заданной размерной цепи:

(5)

Следовательно, = - 0,023 мм.

Учитывая, что допуск размера 6-го звена 0,006 назначаем на размер этого звена поле допуска d6 (es=-20, ei=-26 мкм).

Проверяем правильность назначения допусков:

∆S_∑ = ∆_c∑ + T_∑ / 2 = 0.020 + 0.011 + 0.011 + 0.0145 + 0.0095 +0.023 + 0.0585 = 0.147

∆l_∑ = ∆_c∑ - T_∑ / 2 = 0.020 + 0.011 + 0.011 + 0.0145 + 0.0095 +0.023 - 0.0585 = 0.030

Сопоставим и с условием задачи:

∆S_∑ = 0.147 ≤ [∆S_∑] = 0.180 мм ; ∆l_∑ = 0.030 ≥ [∆l_∑] = 0 мм

Значит, поля допусков составляющих размеров выбраны верно.

A₁=269^+0,032, A₂=70_-0,019, A₃=50_-0,019, A₄=90_-0,022, A₅=58_-0,019, A₆= мм.