- •Введение
- •1. Расчет клиноременной передачи
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Пример расчета клиноременной передачи
- •Контрольные вопросы
- •2. Расчет редукторных передач
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Пример расчета зубчатой цилиндрической передачи
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2. Проектный расчет
- •2.2.3. Проверочный расчет на контактную выносливость
- •2.2.4. Проверочный расчет на изгибную выносливость
- •2.2.5. Силы в зацеплении передачи
- •2.3. Пример расчета зубчатой конической передачи
- •2.3.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.3.2. Проектный расчет
- •2.3.3. Проверочный расчет на контактную выносливость
- •2.3.4. Проверочный расчет на изгибную выносливость
- •2.3.5. Силы в зацеплении передачи
- •2.4. Пример расчета червячной передачи
- •2.4.1. Выбор материалов червяка и червячного колеса
- •2.4.2. Проектный расчет
- •2.4.3. Проверочный расчет на контактную прочность
- •2.4.4. Проверочный расчет на изгибную выносливость
- •2.4.5. Определение коэффициента полезного действия передачи
- •2.4.6. Силы в зацеплении передачи
- •2.4.7. Тепловой расчет редуктора
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. Проектный расчет вала
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Предварительный расчет
- •3.3. Выбор подшипников качения
- •3.4. Разработка конструкции вала
- •3.5. Расчетная схема вала
- •3.5.1. Определение реакций в опорах
- •3.5.2. Построение эпюр изгибающих и крутящего моментов
- •3.5.3. Пример расчетной схемы вала цилиндрического редуктора
- •3.5.3.1. Определение реакций в опорах подшипников
- •3.5.3.2. Построение эпюр изгибающих моментов
- •3.5.4. Пример расчетной схемы вала конического редуктора
- •3.5.4.1. Определение реакций в опорах подшипников
- •Построение эпюр изгибающих моментов
- •3.5.4.3. Схема нагружения радиально-упорных подшипников
- •3.5.5. Пример расчетной схемы вала червячного редуктора
- •3.5.5.1. Определение реакций в опорах подшипников
- •3.5.5.2. Построение эпюр изгибающих моментов
- •4. Проверочные расчеты подшипников, соединений, валов
- •4.1. Проверочный расчет подшипников
- •4.1.1. Пример расчета радиальных шарикоподшипников
- •4.1.2. Пример расчета конических подшипников
- •Пример расчета двухрядных подшипников
- •4.2. Проверочный расчет шпонок
- •4.2.1. Пример расчета шпонок
- •4.3. Проверочный расчет вала
- •4.3.1. Пример расчета вала на сопротивление усталости
- •4.4. Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •1. Расчет клиноременной передачи……………………………3
- •1.1.Общие сведения…………………………………………………………3
- •2.1.Общие сведения…………………………………………………………6
- •3.1. Общие сведения…………………………………………………… ….21
2.2.5. Силы в зацеплении передачи
Определяем составляющие нормальной силы в зацеплении.
Окружная сила:
Радиальная сила:
,
где
– делительный угол профиля зуба в
нормальном сечении. Осевая сила:
.
2.3. Пример расчета зубчатой конической передачи
Рассчитываем
коническую передачу с круговыми зубьями.
Делительный угол наклона линии зуба в
среднем сечении
.
Исходные данные для расчета: передаточное
число
;
нагрузка - нереверсивная, вращающий
момент на тихоходном валу
,
частота вращения быстроходного вала
nБ=1025
об/мин.
В
качестве материала для шестерни (1)
принимаем сталь
с поверхностной закалкой токами высокой
частоты до твердости 45…50 HRCЭ
(среднее значение
),
для колеса (2) – сталь 45, улучшенную до
твердости 235…262 НВ (среднее значение
)
[1, п. 3.1.1].
2.3.1. Определение допускаемых напряжений
Определим допускаемые контактные напряжения при длительной эксплуатации передачи. Допускаемое контактное напряжение для шестерни:
где
– предел длительной контактной
выносливости;
– коэффициент запаса прочности для
закаленных токами высокой частоты
зубьев [1, с. 17].
Допускаемое контактное напряжение для колеса:
где
– предел длительной контактной
выносливости для колеса [1, табл. 3.1];
– коэффициент запаса контактной
прочности с учетом термообработки –
улучшения [1, с. 17].
Поскольку по виду термообработки колес передача относится к группе II [1, с. 16], в качестве допускаемого контактного напряжения принимаем меньшее из двух значений:
таким
образом,
.
Отдельно
для каждого из зубчатых колес определяем
допускаемые напряжения изгиба по
формуле:
.
Здесь
– предел длительной выносливости при
изгибе для шестерни и колеса [1, табл.
3.1]:
,
;
– коэффициент запаса прочности. Таким
образом:
2.3.2. Проектный расчет
Принятые в расчете единицы измерения физических величин: линейные размеры – мм, силы – Н, моменты сил – Нм, напряжения – МПа.
Из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев определяем главный параметр конической зубчатой передачи – внешний делительный диаметр колеса [1, с. 34]:
Здесь
– принятый предварительно коэффициент
нагрузки [1, с.34];
– коэффициент, учитывающий особенности
контакта зубьев в конической передаче
при расчете на контактную выносливость
[1, табл. 3.8].
Принимаем
ближайшее значение
из стандартного ряда межосевых расстояний
[1, с. 22].
Предварительное число зубьев колеса
,
где
[1, табл. 3.8]. Предварительное число зубьев
шестерни
округляем до ближайшего целого числа,
т.е.
.
Число зубьев колеса после округления
до ближайшего целого числа
.
Фактическое
передаточное число
.
Отклонение фактического передаточного числа от заданного
.
Внешний
торцевой модуль
.
Внешнее конусное расстояние
.
Ширина
зубчатого венца шестерни и колеса после
округления до ближайшего числа из ряда
нормальных линейных размеров
.
Уточняем величину коэффициента ширины зубчатого венца:
.
Внешний делительный диаметр шестерни
.
Средний делительный диаметр шестерни
.
