1. Для предупреждения образования горячих трещин
2. Для устранения пригара
3. Для снижения газовой пористости
4. Для устранения усадочных раковин
ВОПРОС21
Чем отличается серый чугун от белого ?
1. Формой графита
2. Формой цементита
3. Количеством цементита
ВОПРОС22
Сколько химически связанного углерода в сером чугуне ?
1. 0,8 %
2. 100 %
3. 50 %
ВОПРОС23
Сколько химически связанного углерода в белом чугуне ?
1. 0,8 %
2. 100 %
3. 50 %
ВОПРОС24
Какую форму имеет графит в обычном сером чугуне ?
1. Пластинчатую
2. Шаровидную
3. Хлопьевидную
ВОПРОС25
У какого сплава пластичность наименьшая ?
1. У стали
2. У ковкого чугуна
3. У обычного серого чугуна
4. У алюминиевых сплавов
ВОПРОС26
Как влияет увеличение скорости охлаждения отливки на количество цементита в чугуне ?
1. Увеличивает
2. Уменьшает
3. Не влияет
ВОПРОС27
Какое влияние оказывает легирование на структуру серого чугуна ?
1. В структуре уменьшается количество Fe3C
2. Укрупняются выделения графита
3. Измельчается строение основной металлической массы отливки
ВОПРОС28
Какие элементы вводят в чугун при модифицировании ?
1. Ферросилиций
2. Хром
3. Никель
4. Титан
ВОПРОС29
Какое влияние оказывает модифицирование на структуру серого чугуна ?
1. В структуре уменьшается количество Fe3c
2. Измельчаются выделения графита и принимают завихренную форму
3. В структуре увеличивается количество цементита
ВОПРОС30
Как получают высокопрочный чугун ?
1. Присадкой хрома
2. Присадкой магния
3. Присадкой никеля
ВОПРОС31
Какова форма графита в высокопрочном чугуне ?
1. Пластинчатая
2. Шаровидная
3. Завихренная
4. Хлопьевидная
ВОПРОС32
Что означает первое число в обозначении марок высокопрочного чугуна (ВЧ 42-12) ?
1. Минимальную твердость по Бриннелю
2. Минимальный предел прочности на изгиб
3. Максимальный предел прочности на растяжение
4. Минимальное временное сопротивление разрыву
ВОПРОС33
Что означает второе число в обозначении марок высокопрочного чугуна (ВЧ 38-17) ?
1. Максимальное временное сопротивление разрыву
2. Минимальное относительное удлинение
3. Минимальное временное сопротивление разрыву
4. Максимальную твердость по Бриннелю
ВОПРОС34
Что означает число в обозначении марки серого чугуна (СЧ 25) ?
1. Минимальное временное сопротивление разрыву
2. Максимальную твердость по Бриннелю
3. Минимальное относительное удлинение
4. Максимальное относительное сужение
ВОПРОС35
В каком виде находится углерод в белом чугуне ?
1. Пластинчатого графита
2. Цементита
3. Хлопьевидного графита
4. Шаровидного графита
ВОПРОС36
Как получают ковкий чугун ?
1. Модифицированием серого чугуна
2. Отжигом белого чугуна
3. Отжигом серого чугуна
4. Легированием высокопрочного чугуна
ВОПРОС37
Какова форма графита в ковком чугуне ?
1. Шаровидная
2. Пластинчатая
3. Хлопьевидная
4. Завихренная
ВОПРОС38
Что означает первое число в обозначении марки ковкого чугуна (КЧ 30-12) ?
1. Максимальное относительное сужение
2. Минимальное относительное удлинение
3. Минимальное временное сопротивление разрыву
4. Содержание углерода в сотых долях %
ВОПРОС39
Что означает второе число в обозначении марки ковкого чугуна (КЧ 63-2) ?
1. Максимальное относительное удлинение
2. Максимальное относительное сужение
3. Максимальный предел прочности при изгибе
4. Твердость по Бриннелю
ВОПРОС40
Каковы преимущества ковкого чугуна перед серым ?
1. Выше прочность и пластичность
2. Ниже стоимость
3. Лучше литейные свойства
ВОПРОС41
Что означает число в обозначении литейной стали (сталь 35Л) ?
1. Минимальный предел прочности при изгибе
2. Максимальное относительное удлинение
3. Содержание углерода в сотых долях %.
4. Содержание углерода в %
5. Твердость по Бриннелю
ВОПРОС42
Как влияет увеличение количества углерода в стали на ее механические свойства ?
1. Повышается прочность и твердость
2. Снижается прочность
3. Снижается твердость
4. Повышается относительное удлинение
ВОПРОС43
Какое количество легирующих добавок имеют низколегированные стали ?
1. До 10 %
2. До 5 %
3. До 50 %
4. Свыше 15 %
ВОПРОС44
Какое количество легирующих добавок имеют среднелегированные стали ?
1. Свыше 10 %
2. Менее 2 %
3. 5 - 10 %
4. 2 - 3 %
5. 15 - 20 %
ВОПРОС45
Какое количество легирующих добавок имеют высоколегированные стали ?
1. Менее 5 %
2. Свыше 10 %
3. 5 - 10 %
4. 2 - 5 %
5. Менее 10 %
ВОПРОС46
Сколько никеля содержится в стали 15Х18Н9ТЛ ?
1. 15 %
2. 9 %
3. 1,8 %
4. 1,5 %
5. 0,9 %
ВОПРОС47
Для плавки каких сплавов в литейных цехах применяют вагранку ?
1. Серых чугунов
2. Сталей
3. Алюминиевых сплавов
4. Медных сплавов
ВОПРОС48
Для плавки каких сплавов в литейных цехах применяют электропечи сопротивления ?
1. Серых и ковких чугунов
2. Углеродистых и легированных сталей
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
ВОПРОС49
Для плавки каких сплавов в литейных цехах применяют дуговые электрические печи ?
1. Сталь и чугун
2. Алюминиевые сплавы
3. Магниевые и медные сплавы
4. Цинковые сплавы
ВОПРОС50
С какой целью в плавильные печи вводят лигатуру ?
1. Для образования шлака
2. Для ввода в расплавленный металл необходимых химических элементов с целью получения
заданных свойств
3. Для регулирования состава шлака
ВОПРОС51
С какой целью в плавильные печи вводят флюсы ?
1. Для образования и регулирования состава шлаков
2. Для ввода в расплавленный металл необходимых химических элементов
3. Для расплавления компонентов металлической шихты
ВОПРОС52
С какой целью рафинируют сплавы ?
1. Для образования шлака
2. Для освобождения металла от вредных примесей
3. Для ввода в металл необходимых химических элементов
ВОПРОС53
С какой целью модифицируют сплавы ?
1. Для получения мелкозернистого строения сплава
2. Для образования шлака
3. Для легирования сплава
4. Для освобождения металла от вредных примесей
ВОПРОС54
Сколько свинца в оловянистой бронзе БрОЗЦ7С5Н1 ?
1. 3 %
2. 7 %
3. 0,7 %
4. 5 %
5. 0,5 %
ВОПРОС55
Сколько цинка содержит латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 ?
1. 0,23 %
2. 23 %
3. 3 %
4. 2,3 %
5. 6 %
ВОПРОС56
Преимущественно из какого материала изготавливают модели в массовом производстве ?
1. Из древесины
2. Из пластмасс
3. Из алюминиевых сплавов
ВОПРОС57
Преимущественно из какого материала изготавливают модели в единичном производстве ?
1. Из древесины
2. Из пластмасс
3. Из алюминиевых сплавов
ВОПРОС58
Преимущественно из какого материала изготавливают стержневык ящики в массовом производстве?
1. Из древесины
2. Из магниевых сплавов
3. Из алюминиевых сплавов
ВОПРОС59
Преимущественно из какого материала изготавливают стержневые ящики в единичном производстве ?
1. Из пластмасс
2. Из древесины
3. Из металлических сплавов
ВОПРОС60
Что повышает газопроницаемость формовочной смеси ?
1. Увеличение количества глины
2. Уменьшение количества песка
3. Применение песка с однородными размерами зерен
4. Применение связующих материалов
ВОПРОС61
Что повышает прочность формовочной смеси ?
1. Уменьшение содержания глины
2. Уменьшения количества воды
3. Увеличение количества песка с крупными зернами
4. Увеличение содержания глины и воды
ВОПРОС62
К какому браку в отливке может привести низкая податливость формовочной смеси ?
1. К газовым раковинам
2. К образованию трещин
3. К усадочным раковинам
4. К недоливам
ВОПРОС63
Увеличение какой характеристики формовочной смеси уменьшает опасность образования трещин в отливках ?
1. Прочности
2. Пластичности
3. Податливости
4. Газопроницаемости
5. Противопригарности
ВОПРОС64
Какое свойство формовочной смеси влияет на качество поверхности отливки ?
1. Прочность
2. Противопригарность
3. Податливость
4. Газопроницаемость
5. Текучесть
ВОПРОС65
На какой формовочной машине одновременно осуществляется засыпка и уплотнение смеси в опоке ?
1. На встряхивающей
2. На пескомете
3. На прессовой
4. На встряхивающей с подирессовкой
ВОПРОС66
Каким способом целесообразно уплотнять смесь в высоких формах ?
1. Нижним прессованием моделью
2. Верхним прессованием колодкой
3. Встряхиванием
ВОПРОС67
Каким способом преимущественно пользуются при уплотнении смеси в невысоких опоках ?
1. Встряхиванием
2. Прессованием
3. Пескометом
ВОПРОС68
Какую конструкцию машины преимущественно применяют для удаления модели из нижней полуформы ?
1. Со штифтовым подъемом
2. С опускающимися плитами
3. С поворотной плитой
ВОПРОС69
Отливка из каких сплавов требует наибольшей прибыли ?
1. Из стали
2. Из чугуна
3. Из силумина
4. Из бронзы
ВОПРОС70
Какая из составляющих необходима при производстве оболочковых форм ?
1. Глина
2. Жидкое стекло
3. Синтетическая смола
4. Воск
5. Парафин
ВОПРОС71
Из какого материала изготавливают модели при литье по выплавляемым моделям ?
1. Из металла и дерева
2. Из парафина и стеарина
3. Из песчано-глинистой смеси
4. Из пластмассы
5. Из дерева и воска
ВОПРОС72
Что такое кокиль ?
1. Металлическая форма, заполняемая металлом под давлением гравитационных сил
2. Песчано-глинистая форма, заполняемая металлом под действием гравитационных сил
3. Вращающаяся металлическая форма
4. Металлическая форма, заполняемая металлом под принудительным давлением
ВОПРОС73
Для чего на поверхность кокиля наносят краску и облицовку ?
1. Для увеличения срока службы кокиля и регулировки скорости охлаждения отливки
2. Для облегчения удаления газов из отливки
3. Для увеличения скорости охлаждения отливки
ВОПРОС74
Преимущества литья в кокиль перед литьем в песчано-глинистую форму ?
1. Возможность получения сложных по конфигурации отливок
2. Лучшие механические свойства и качество поверхности
3. Меньше вероятность образования трещин в отливке
4. Возможность получения тонкостенных отливок
большого габарита
ВОПРОС75
Из каких сплавов в основном желательно применение литья в кокиль для изготовления отливок ?
1. Из стали
2. Из чугуна
3. Из стали и алюминиевых сплавов
4. Из цветных сплавов
ВОПРОС76
При производстве каких отливок целесообразно применять способ литья под давлением ?
1. Тонкостенных из сплавов цветных металлов
2. Тонкостенных из стали
3. Толстостенных из сплавов цветных металлов
4. Толстостенных из чугуна
ВОПРОС77
Преимущества литья под давлением перед литьем в кокиль ?
1. Меньшая стоимость пресс-форм
2. Меньшая газовая пористость в отливках
3. Большая точность размеров отливки
ВОПРОС78
Из какого материала изготавливают форму и стержни при литье под давлением ?
1. Из металла и стержневой смеси
2. Из пластмассы
3. Из пластмассы и парафина
4. Из металла
5. Из формовочной и стержневой смеси
ВОПРОС79
Преимущества центробежного литья перед литьем в кокиль ?
1. Небольшая ликвация в отливках
2. Отсутствие стержней для получения внутренней полости цилиндрических отливок
3. Получение точных размеров цилиндрических отверстий
ВОПРОС80
Какой (из перечисленных) способ относится к литью в разовые формы ?
1. Литье в кокиль
2. Литье под давлением
3. Литье по выплавляемым моделям
4. Центробежное литье
ВОПРОС81
Какой из перечисленных способов является литьем в металлическую форму ?
1. Литье в оболочковую форму
2. Литье в кокиль
3. Литье по выплавляемым моделям
4. Литье по пенополистероловым моделям
ВОПРОС82
Что является причиной появления коробления в отливках ?
1. Недостаточная податливость формы и стержня
2. Большое содержание газов в металле отливки
3. Недостаточная прочность формовочной и стержневой смеси
4. Наличие острых углов в отливке
ВОПРОС83
Что является причиной образования газовых раковин в отливках ?
1. Наличие острых углов в отливке
2. Повышенная влажность формовочных и стержневых смесей
3. Недостаточное питание отливки металлом
4. Недостаточная податливость формы и стержня
ВОПРОС84
Что является причиной образования песчаных раковин в отливках ?
1. Недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей
2. Наличие в отливках резких переходов от тонких сечений к толстым
3. Чрезмерная плотность набивки формы и стержня.
ВОПРОС85
Что является причиной образования усадочных раковин и пористости ?
1. Чрезмерно высокая температура заливки
2. Недостаточная податливость формы и стержня
3. Неравномерная набивка формы
4. Большое содержание газов в металле
ВОПРОС86
Какова причина образования шлаковых раковин ?
1. Большое содержание газов в металле
2. Неравномерная набивка формы и стержня
3. Недостаточная податливость формы и стержня
4. Низкая температура заливаемого металла
ВОПРОС87
Что является причиной образования трещин в отливках ?
1. Неравномерная набивка формы
2. Низкая температура сплава при разливке
3. Наличие резких переходов от толстых сечений к тонким
4. Низкая плотность набивки формы и стержня
ВОПРОС88
Что является причиной образования в отливках спая и недолива ?
1. Низкая температура заливки
2. Малая податливость формовочной смеси
3. Отсутствие галтелей в отливке
4. Высокая жидкотекучесть сплава
ВОПРОС89
Что является причиной образования на отливках пригара ?
1. Пониженная пластичность формовочной смеси
2. Недостаточная податливость формы и стержня
3. Наличие острых углов в отливках
4. Недостаточная огнеупорность формовочной и стержневой смесей
ВОПРОС90
Каким способом контролируют отливку на герметичность ?
1. Рентгеновскими лучами
2. Магнитным способом
3. Гамма-лучами
4. Гидравлическим или воздушным испытанием