3.4 Лабораторная работа №3

Целю работы является выбор выходных параметров ШУ и их измерение при помощи виртуального эксперимента. Сравнить полученные данные с реальными (полученными в лабораторных работах №1 и №2).

Описание программы для проведения виртуального эксперимента (Рис.21).

Программа имитирует работу измерительного стенда из лабораторной работы №2. Подразумевается, что в данной работе установлены ВТПП идентично схеме установки в лабораторной работе №2. При различных режимах резания программа высчитывает силы резания, исходя из чего определяется отклонение оси шпинделя и как следствие зазор между валом и ВТПП.

Программа состоит из двух частей, в первой части задаются режимы резания, а во второй части отображаются результаты отклонения шпинделя, возникающие при обработке детали при данных режимах резания. Как видно из рис. 21 отклонения оси вращения шпинделя показывается как отдельно по каждому датчику так и суммарное отклонение оси.

GBS г

СллснечичгеХ

Частота цишемм г> в мин^;

1

.ХПЩ (V.K*)

l.'.vhmi резани*t в >.«, _Cow,_)f,

V* ? " : зночедае

. ⁰⁰⁰ ■

' ■ • f£> ■■. . " Ч ^:

:CctO

Подача 5 Ё маду'аб:

' Of У

S'max (мюи!

Ср»диёе: значение V

4,5 _: 4* 5.0 ; WC .««. 140.

С< XLlfKHS СГМОИУЛМЭТ* ш> X »»*Mj

Рис. 21 Программа для проведения виртуального эксперимента.

Подготовка испытательного комплекса к работе и порядок выполнения исследований.

1. Включить ПК и запустить программу виртуального эксперимента.

2. В интерфейсе пользователя нажать кнопку «Старт».

3. При помощи рулеток «Подача» и «Глубина резания» выставить необходимые значения режимов резания (значения необходимо взять из лабораторной работы №1).

: у (мкм)

Ознакомиться с результатами изменения зазоров и занести данные в таблицу №4

.

5 Провести сравнение полученных данных с усредненными данными лабораторной работы №1 и №2 (A_x,A У). Рассчитать погрешность ( А^, А _у)

между А_х и X, А у и Y, занести данные в таблицу №4

6. Написать вывод по результатам проведенных экспериментов.

Таблица №4 №	Условия испытания				Параметры траетктории (мкм)					примечания
	Частота вращения (мин-1)	Глубина резания (мм)	Подача (мм/об)	Другие факторы	X	Y		А'у

ЛИТЕРАТУРА

1. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. - М.: Издательство МГТУ им Н.Э. Баумана, 2002,- 560 с.

2. Пуш А.В., Ежков А.В., Иванников С.Н. Испытательно-диагностический комплекс для оценки качества в надежности станков.//Станки и инструмент,- 1987,- Я 9,- о. 8-12.

3. Пуш А.В., Иванников С.Н. Измерение выходных параметров точности шпиндельного узла токарно-винторезного станка «Лабораторная работа №1» с методическими указаниями: - МАМИ, 1988, 15 с.

Синопольников В.А., Григорьев С.И. Надежность и диагностика технологической системы. Учебник. - М.: Издательство МГТУ «Станкин», Янус - К.-2003,331 с

.Приложение А

Статистические характеристики ПТД оси шпинделя (Х[ и Х^) для оценки параметрической надежности оборудования

2 U U 2,6 2,8 3 3,

2Приложение Б

Траектория движения оси ишммш mi

>4