ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
«МАМИ»
Кафедра «Стандартизация, метрология и сертификация»
В.С. Бочкова
М.В. Греку
Соединения шлицевые прямобочные методические указания
по выполнению раздела курсовой работы по дисциплине
«Метрология, стандартизация и сертификация»
для студентов очного, очно - заочного и заочного отделений
Москва 2008 г.
старший преподаватель Бочкова В.С.
ассистент Греку М.В.
Методические указания предназначены для студентов всех специальностей, изучающих дисциплины «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» или «Метрология, стандартизация и сертификация».
Они имеют целью закрепление и углубление знаний, полученных на лекциях и лабораторных работах, а также помочь студентам в решении конкретных задач при выполнении соответствующего раздела курсового проекта, для чего эти указания снабжены таблицами и примерами.
© Московский государственный технический университет «МАМИ»
© Бочкова Вера Семеновна
© Греку Максим Васильевич
Основные понятия
Шлицевые соединения предназначены для передачи больших крутящих моментов. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения подразделяют на прямобочные (см. рисунок 1,а), эвольвентные (см. рисунок 1,б), треугольные (см. рисунок 1,в) и трапецеидальные (см. рисунок 1,г).
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев просты в изготовлении, могут передавать большие крутящие моменты, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей и т.д. Соединения с треугольным профилем зубьев не стандартизированы, чаще всего их применяют вместо посадок с натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов.
а
б
в
г
Рисунок 1 – Типы шлицевых соединений
ПРЯМОБОЧНЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Соединения с прямобочным профилем зубьев наиболее распространены. Их применяют для подвижных и неподвижных соединений.
Размеры и допуски прямобочных шлицевых соединений регламентируются ГОСТ 1139-80 «Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски». Этот ГОСТ распространяется на шлицевые соединения общего назначения с прямобочным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, и с боковыми сторонами профиля, параллельными оси симметрии шлица вне окружности диаметра. Он предусматривает три серии шлицевых соединений: легкую (наружный диаметр D = 26-120 мм с числом зубьев в зависимости от диаметра z = 6; 8; 10) (см. таблица 1), среднюю (D = 14-125 мм z = 6; 8; 10) (см. таблица 2) и тяжелую (D = 20-125 мм z = 10; 16; 20) (см. таблица 3), различающихся между собой размерами и числом шлицев.
В зависимости от передаваемого крутящего момента устанавливается три типа соединений: легкой, средней и тяжелой серии.
Таблица 1 – Размеры легкой серии, мм
|
z x d x D
|
z |
d |
D |
b |
d1 не менее |
a не менее |
с |
r не более | |||
|
Номинальный |
Предельные отклонения | ||||||||||
|
6х23х26 6х26х30 6х28х32 8х32х36 8х36х40 8х42х46 8х46х50 8х52х58 8х56х62 8х62х68 10х72х78 10х82х88 10х92х98 10х102х108 10х112х120
|
6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 |
23 26 28 32 36 42 46 52 56 62 72 82 92 102 112 |
26 30 32 36 40 46 50 58 62 68 78 88 98 108 112 |
6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 14 16 18 |
22,1 24,6 26,7 30,4 34,5 40,4 44,6 49,7 53,6 59,8 69,6 79,3 89,4 99,9 108,8 |
3,54 3,85 4,03 2,71 3,46 5,03 5,75 4,89 6,38 7,31 5,45 8,62 10,08 11,49 10,72 |
0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 |
+0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 |
0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 | ||
Таблица 2 – Размеры средней серии, мм
|
z x d x D |
z |
d |
D |
b |
d 1 не менее |
а не менее |
с |
r не более | |
|
Номин. |
Предельн. отклонения | ||||||||
|
6х11х14 6х13х16 6х16х20 6х18х22 6х21х25 6х23х28 6х26х32 6х28х34 8х32х38 8х36х42 8х42х48 8х46х54 8х52х60 8х56х65 8х62х72 10х72х82 10х82х92 10х92х102 10х102х112 10х112х125
|
6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 |
11 13 16 18 21 23 26 28 32 36 42 46 52 56 62 72 82 92 102 112 |
14 16 20 22 25 28 32 34 38 42 48 54 60 65 72 82 92 102 112 125 |
3,0 3,5 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10 10 12 12 12 14 16 18 |
9,9 12,0 14,5 16,7 19,5 21,3 23,4 25,9 29,4 33,5 39,5 42,7 48,7 52,2 57,8 67,4 77,1 87,3 97,7 106,3 |
- - - - 1,95 1,34 1,65 1,7 - 1,02 2,57 - 2,44 2,50 2,40 - 3,00 4,50 6,30 4,40 |
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 |
+0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 |
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 |
Таблица 3 – Размеры тяжелой серии, мм
|
z х d х D |
Число Зубьев z |
d |
D |
b |
d1 не менее |
c |
r не более | |
|
Номинальный
|
Предельные отклонения | |||||||
|
10х16х20 10х18х23 10х21х26 10х23х29 10х26х32 10х28х35 10х32х40 10х36х45 10х42х52 10х46х56 16х52х60 16х56х65 16х62х72 16х72х82 20х82х92 20х92х102 20х102х115 20х112х125
|
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 16 16 16 16 20 20 20 20
|
16 18 21 23 26 28 32 36 42 46 52 56 62 72 82 92 102 112 |
20 23 26 29 32 35 40 45 52 56 60 65 72 82 92 102 115 125 |
2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 5,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 9,0 |
14,1 15,6 18,5 20,3 23,0 24,4 28,0 31,3 36,9 40,9 47,0 60,6 56,1 65,9 75,6 85,5 94,0 104,0 |
0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 |
+0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 +0,3 |
0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 |
Примечания: Исполнение А дано для изготовления валов соединений легкой и средней серий методом обкатывания. Валы соединений тяжелой серии методом обкатывания не изготавливаются.
Основное применение имеют соединения легкой и средней серии. Соединения тяжелой серии применяют преимущественно в тяжелых по износу условиях. Размеры прямобочных шлицевых соединений и их исполнение (по ГОСТ 1139-80) показаны на рисунке 2.
Шлицевое соединение отличается от гладкого тем, что сопряжение осуществляется одновременно по трем поверхностям: наружной, внутренней и по боковым сторонам шлицев. В связи с этим в шлицевых прямобочных соединениях применяются три способа относительного центрирования вала и втулки (совмещение осей вала и втулки): по наружному D (см. рисунок 3, а), а по внутреннему диаметру d (см. рисунок 3, б, в) и по боковым поверхностям зубьев b (см. рисунок 3, г).
Втулка
Вал
