Расчет режимов обработки для токарной обработки.

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.

Точение — одна из самых древних технических операций, которая была автоматизирована с помощью примитивного токарного станка. Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. Для обработки поверхности Ø19h7 выбираем токарный проходной упорный отогнутый в плане 90 резец Т15К6 с пластиной из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18870-73). Проходные резцы позволяют производить обтачивание детали вдоль оси ее вращения или в плоскости, перпендикулярной к этой оси.

Черновое обтачивание поверхности Ø19h7.

1. Выбор режущего инструмента:

Резец Т15К6 ГОСТ 18870-73.

2. Глубина резания:

t=3,96 мм

3. Назначение подачи

S₀=0,4 мм/об (табл. 11)

4. Скорость резания:

где K_ν — поправочный коэффициент,

C_ν = 350, х = 0,15, у = 0,35, m = 0,20 (табл. 17)

K_ν = K_mν ∙ K_Пν ∙ K_Иν

где K_mv =К_г(750/σ_в)^nv= 1∙(750/750)^-1 =1 — влияние материала заготовки (табл. 1,2)

К_пv — влияние состояния поверхности;

K_пv = 0,9 (табл.5)

К_иv- влияние материала инструмента

К_иу = 1,0 (табл.6)

K_v = 0,9

Т — стойкость инструмента;

Т = 50 мин.

У=350∙0,9/50^0,2∙3,96^0,15∙0,4^0,35-161 м/мин

5. Сила резания

При обработке валов резцом на токарном станке возникают силы резания: P_z, Р_y, Р_x (тангенциальная, радиальная и осевая). На точность обработки наибольшее влияние оказывает сила резания Р_y P_y=10∙C_р∙t^x∙S^y∙Vⁿ∙k_р С_р = 125, х = 0,9, у = 0,75, n = 0 (табл. 22)

k_р — поправочный коэффициент, представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 9,23

k_р = k_мр∙k_ϕр∙k_rр

k_р = 1∙0,44∙1,0∙0,82=0,36

P_y = 10∙125∙3,45∙0,5∙1∙0,36=776 Н

7. Оформление технологической документации.

К технологической документации относятся: маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты эскизов (ЕЭ), ведомость деталей к типовому (групповому) ТЛ, карты технического контроля (КТК). При оформлении технологической документации обходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 3.1404-83, 3.1105-83.

При заполнении МК и ОК руководствуются следующим:

графы форм технологической документации заполняются в соответствии с положениями соответствующих стандартов, руководящих технических материалов и расчетов;

номера операций указываются трехзначными цифрами да ряда 005, 010, 015, 020 .... 110; номера технологических и вспомогательных переходов - арабскими цифрами;

наименования операций записываются кратко по виду обработки. Например, токарная, фрезерная, токарно-каруселъная, слесарная, контрольная и т.д. Против номера первой установки записывается строка «установить и закрепить деталь», против номеров следующих установок - «переуставить деталь», в конце операции - «.снять деталь». Перечисленные установки являются вспомогательными переходами операции и нумеруются в общей последовательности их выполнения арабскими цифрами;

наименования переходов записываются следующим образом. Если нет эскизов переходов и операций - кратко глаголом в повелительной форме (например «подрезать торец», «сверлить отверстие», «шлифовать шейку») с указанием размеров и предельных отклонений обрабатываемых поверхностей (например, расточить отверстие 40^+0,01 на l = 125), Если же эскизы переходов и операций имеются, и на них проставлены все размеры и поверхности пронумерованы, то в содержании перехода размеры не указыва­ются (например, расточить отверстие 1, развернуть отверстие 2, обточить поверхность 3). Если поверхность обрабатывается на данной операции за несколько технологических переходов, то к наименованию первого из них добавляется слово «начерно», к последнему «начисто» и к промежуточному - «предварительно»;

для наиболее ответственных и трудоемких операций и переходов делается операционные эскизы, которые изображаются следующим образом. В верхней части каждого операционного эскиза указывается номер и название операции, затем номер и содерлсания перехода. Заготовку на эскизе показывается в положении обработки в том виде, который она будет иметь после выполнения данной операции или перехода. Схема базирования и закрепления изображается с использованием условных обозначений. Обрабатываемую поверхность детали следует обозначить красным цветом или линией удвоенной толщины. Проставляются размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности, получаемые при выполнении рассматриваемого перехода. Режущий инструмент изображается схематично в положении окончания обработки. При этом, осевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки и др.) показывают в исходном положении. Стрелками указывают рабочие движения обрабатываемой детали и режущего инструмента. В нижней части приводятся таблица, в которой указываются данные о технологической системе, параметрах режима обработки, нормах времени. Эскизы вычерчиваются в произвольном, но одинаковом масштабе.

В записке приводится маршрут технологического процесса механической обработки, а по ряду операций (определенных руководителем работы) составляются операционные карты и эскизы.

По всему, изложенному выше смотреть приложения.