Тема 4.2. Освоение навыков обслуживания и приемов управления технологическим процессом

Освоение приемов:

• подготовки оборудования к работе и безопасного его обслуживания;

• подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту, пуска после ремонта;

• контроля состояния оборудования и коммуникаций процесса синтеза;

• технического обслуживания оборудования схемы процесса синтеза;

• контроля и корректировки рабочих параметров (давление, температура, скорость подачи реагентов, уровень и т. п.);

• выявление и устранение возможных неполадок в работе оборудования и механизмов;

• ежесменного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (ЕТО).

Приобретение навыков простейших слесарных работ. Отвертывание и завертывание болтов, гаек, чистка и смазка деталей, вырезка и применение уплотнительных прокладок, набивка сальников, замена арматуры.

Участие совместно со слесарями-ремонтниками в работе по ремонту оборудования. Соблюдение правил техники безопасности при проведении ремонтных работ. Изучение рабочей инструкции аппаратчика синтеза.

Тема 4.3. Обучение производственным операциям, выполняемым аппаратчиком синтеза

Изучение рабочих инструкций.

Прием смены. Подготовка рабочего места, проверка состояния оборудования, исправности контрольно-измерительных приборов.

Приобретение навыков ведения технологического процесса синтеза.

Обучение производственным операциям:

• подготовка сырья, полуфабрикатов и продукции;

• прием сырья, полуфабрикатов;

• ведение технологического процесса;

• поддержание нормального технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;

• обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, запорно-регулирующих устройств и др.;

• расчеты и замеры количества сырья, продукции;

• подготовка оборудования и технологических трубопроводов к пуску;

• учет получаемого и отпускаемого сырья, полуфабрикатов и продукции;

• регистрация параметров технологического процесса в технологическом журнале, операционных листах, проведение расчётов по данным анализов;

• отбор проб для проведения анализов; правила техники безопасности при отборе проб;

• определение концентрации растворов, приёмы безопасного обращения с лабораторной посудой, оборудованием и растворами;

• включение схемы трубопроводов сжатого технологического воздуха, азота, продувка трубопроводов;

• пуска и остановки оборудования;

• промывка технологического оборудования;

• сдачи оборудования в ремонт и приема его из ремонта;

• предупреждения и устранения возможных нарушений технологического режима, работы оборудования;

• возможные аварийные моменты в работе оборудования, правила аварийной остановки, действия аппаратчика в аварийных ситуациях, принятия мер по ликвидации последствий аварии;

• соблюдения правил техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарного режима;

• освоение приёмов пользования средствами индивидуальной защиты и пожаротушения;

• содержания рабочего места в чистоте и порядке;

• прием и сдача смены.

Перед выполнением каждой операции проводится инструктаж обучающихся по рациональной организации рабочего места, безопасности труда при выполнении конкретных работ.