5. Определение норм времени на обработку.

Производится в соответствии с технологическими возможностями оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования, правильной орга низации рабочего места, исходя из принятого индивидуального характера производства.

Основным временем при обработке на металлорежущих станках считается то время, в течение которого изменяются форма и размеры заготовки в результате снятия стружки.

Основное (машинное) время в общем виде определяют по формуле :

T_о = (L/n·S)·i, мин ,²

где L - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и перебега, мм;

i – число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку;

n – число оборотов шпинделя станка, об/мин;

S – подача, мм/об.

Установ А.

Переход 1: Расчет основного времени. Расчетная длина обрабатываемой заготовки: L = 87/2 + 3,5 мм = 47мм.

h=3,5 – значение величины врезания и перебега. ²

T_о = 47/480·0,5 *2 = 0,39 мин. T_в = 0,68 + 0,1 мин = 0,78 мин.

Переход 2:

T_о = 0,31 мин, Т_в = 0,1 мин.

Переход 3: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 4: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 5: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 6: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 7: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 8: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 9: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 10: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 11: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 12: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 13: Т_о = мин, Т_в = мин.

Установ В.

Переход 14: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 15: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 16: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 17: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 18: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 19: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 20: Т_о = мин, Т_в = мин.

Переход 21: Т_о = мин, Т_в = мин.

Определение технической нормы времени производится по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_п,

где Т_о – время, затрачиваемое на обработку детали,

Т_в – время, затрачиваемое на установку, выверку и снятие детали, установку числа оборотов и подач, включение и выключение вращения шпинделя, подач, снятие размеров, поворот резцедержателя и др.,

Т_обс – время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание рабочего места, составляет 3 – 8% от Т_оп (оперативного времени), Т_оп = Т_о + Т_в,

Т_п – время регламентированных перерывов, равно 4 – 9% от Т_оп.

В общем случае,

Т_шт = Т_оп {1 +( К₁ + К₂)/100}, мин.

Основное время на операцию определяется суммированием времени обработки по переходам:

Т_о = ΣТ_0¡.

Т_в, аналогично = ΣТ_в¡.

Т_шт = (ΣТ_0¡.+ ΣТ_в¡.){1+(10)/100} = мин.

Определение штучно-калькуляционного времени при обработке партии деталей

Т_{шт - к} =

6. Описание установочного приспособления.

(Пример)

Перечень и основные характеристики использованных установочных приспособлений:

Самоцентрирующий трехкулачковый патрон 7100 ГОСТ 2675-80 приводится в действие от малого конического колеса, вращающего большое коническое колесо, с обратной стороны которого имеется торцевая резьба. В пазах патрона перемещаются одновременно три кулачка.

Движение кулачков в радиальном направлении корпуса патрона позволяет установить и закрепить точно по оси шпинделя заготовку с цилиндрической наружной или внутренней поверхностью. Трехкулачковые патроны для передачи движения кулачкам снабжены пневмоцилидрами или пневмокамерами.

Сверление на токарном станке выполняется вручную путем подачи пиноли задней бабки вместе со вставленным в нее инструментом. В заднюю бабку вставляют патрон, в котором зажимают сверло. Иногда осуществляют механическую подачу сверла.

Для обтачивания конусов корпус задней бабки сдвигают винтом относительно плиты в поперечном направлении. Также точить конические поверхности можно поворотом верхней каретки суппорта и ручной подачей верхних салазок.