3. Определение межоперационных припусков на обработку.

Припуски на размеры заготовки назначают по справочным таблицам. Припуски на обработку заготовок, изготавливаемых свободной ковкой, зависят от массы, класса точности, группы стали, степени сложности и шероховатости заготовки.

Размеры заготовки из проката определяются с учетом необходимых припусков на обработку поверхностей детали, ограничивающих габаритные размеры: наибольший диаметр и длину в зависимости от точности изготовления детали. Припуски на обработку выбираются из таблиц приложения Справочно-методического руководства по проектированию технологических процессов обработки деталей резанием, НГАУ, 2005.

Можно считать, что при величине КИМ, меньшей 0,5, метод получения заготовки из проката будет нерациональным, и необходимо использовать более точный метод получения заготовки, - свободную ковку, либо литье. Для определения габаритов заготовки необходимо назначить общие припуски на поковку по таблицам справочного пособия. На основании принятых припусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки: D_p=D_ном+Z₀,

где: D_p – расчетный диаметр заготовки, мм,

D_ном – номинальный диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм,

Z₀ – общий припуск на обработку на диаметр, мм.

L_р ⁼ L_д + Z₀,

где L_р - расчетный линейный размер обрабатываемой поверхности заготовки, мм,

L_д- номинальный линейный размер обрабатываемой поверхности детали, мм.

Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по нормативам [3].

Допуски на размеры заготовки:

Определение КИМ для заготовки:

Отсюда:

КИМ =_____________.

4. Назначение режимов резания.

Резание материалов заключается в том, что с заготовки снимают часть металла – припуск, придают детали необходимые форму, размеры и чистоту поверхности.

Режим резания металла включает в себя следующие элементы: глубина резания t в мм; подача S в мм; скорость резания V в м/мин, число оборотов шпинделя станка n в об/мин, число проходов i.

Режим резания назначают, исходя из механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, величины припуска на обработку, технических требований к чистоте обрабатываемой поверхности детали, паспортных данных станка, на котором обрабатывают деталь.

Выбор режимов резания: (Пример)

Операция (010) – Токарная.

Установ А. Патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый 7100 ГОСТ 2675-80.

Переход 1: Подрезать торец 1 в размер 46,0 мм по длине, черновое.

t=2 мм; i=2; S_ст=0,5 мм/об; V_р=132,8 м/мин; 476 об/мин; n_ф=480 об/мин; V_ф=147 м/мин.

(Резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880-73, Штангенциркуль ШЦ-П ГОСТ 166-80).

Переход 2: Подрезать торец 1 в размер 45 по длине, чистовое. t = 1 мм, i = 1, S_ст = 0,2 мм/об, V_р = 220 м/мин, n_р = 780 об/мин, n_ф = 770 об/мин, V_ф = 229 м/мин.

(Резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80).

Переход 3: _______________________ и т.д.

Установ В. Патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый 7100 ГОСТ 2675-80.

Переход 14¹: Подрезать торец 8 в размер 41,0 мм по длине, черновое. Глубина резания t – 2 мм, количество проходов i=2, подача S_ст=0,5 мм/об, скорость резания определим по справочной таблице с учетом поправочных коэффициентов V_р=165 м/мин, частота вращения шпинделя 491 об/мин, где d – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм. По расчетной частоте вращения n_р определяем ближайшую меньшую или равную частоту вращения шпинделя, указанную в паспорте станка, n_ф n_р,, n_ф=480 об/мин. V_ф = 159 м/мин.

(Резец подрезной 2112 Т15К6; штангенциркуль ШЦ-П ГОСТ 166-80).

___________________________И т.д.