Порядок выполнения расчетов технико-экономических показателей инвестиционного проекта

1) Обоснование производственной и организационной структуры сборочного цеха

Исходя из технологических процессов изготовления изделий, их конструктивно-технологических признаков

• осуществляется закрепление деталей за участками, определяется вид станочной системы и формируется производственная структура цеха;

• определяется количество основных участков цеха, тип производства цеха.

2) Обоснование производственных ресурсов

Расчет основных производственных фондов цеха включает в себя:

1. Расчет количества и стоимости станочного парка цеха. Станочный парк определяется по каждому подразделению цеха (участку) и по виду оборудования. Последовательность расчета технологического оборудования следующая.

На основе операционной технологии обработки деталей устанавливается вид оборудования, определяется годовая программа выпуска деталей, рассчитывается трудоемкость годовой программы по видам оборудования. Трудоемкость годового выпуска деталей с учетом коэффициента выполнения норм выработки на i-й группе оборудования, T_i, станко-ч, определяется по формуле

, (1)

где N_j – годовая программа выпуска j-деталей, шт.;

t_j – трудоемкость обработки j-деталей на i-й группе оборудования, нормо-ч;

K_i – коэффициент выполнения норм выработки на i-й группе оборудования.

Далее определяется плановый годовой фонд времени работы f_i одного i-й станка группы оборудования, станко-ч, по формуле:

, (2)

где К_дн – количество календарных дней в году, дн.;

В – число выходных и праздничных дней, дн.;

Р_к – число дней остановки оборудования на капитальный ремонт, дн. (в расчетах не учитывать, так как оборудование новое);

С – число смен в сутки;

D – продолжительность смены в часах, ч;

П – процент планируемых простоев оборудования на текущий ремонт (принять равным 4% для всех видов оборудования), %.

Для упрощения дальнейших расчетов годовой фонд времени работы одного станка следует принять одинаковым для всех видов оборудования.

На следующем этапе определяется необходимое количество единиц оборудования каждой группы станков. Сначала определяется расчетное число станков C_i, ед., i-й группы оборудования по формуле:

, (3)

Затем путем округления до ближайшего целого или меньшего целого числа определяется необходимое количество (перегрузка станка не должна составлять более 10%).

Проверка проведенных расчетов осуществляется определением коэффициента загрузки оборудования К_загр.i по формуле:

, (4)

где С_расч.i – расчетное количество единиц i-й группы оборудования;

С_прин.i – принятое количество единиц i-й группы оборудования.

Далее рассчитывается стоимость станочного парка.

Количество единиц вспомогательного оборудования определяется в доле от станочного парка цеха.

В заключение проводится расчет стоимости транспортных средств. В их состав входят электрокары, кран-балки и другие подъемно-транспортные механизмы. Отдельный расчет можно не проводить, их стоимость может быть учтена в элементе основных производственных фондов «Прочие основные фонды».

Данные основных производственных фондов цеха

Наименование станка (рабочего места)	станко-ч	ед.	ед.		Стоимость, тыс.р.	S
Технологическое оборудование
Токарный станок
Фрезерный станок
Сверлильный станок
Долбежный станок
Шлифовальный станок
Рабочее место сборщика
итого
Рабочее место слесаря-ремонтника
Рабочее место рабочего инструментальщика
Рабочее место рабочего-заточника инструмента
Установка для приготовления и раздачи СОЖ
итого

2. Расчет стоимости здания цеха. Стоимость здания цеха С_здан, руб., рассчитывается исходя из объема здания и стоимости 1м³ по формуле:

, .5)

где S_общ – общая площадь механосборочного цеха, м²;

h – высота здания цеха, м;

Ц – принятая цена 1м³ здания цеха, руб.

Стоимость площадей цеха

	Площадь, м2	Стоимость, руб.
Производственная
Вспомогательная
Служебно-бытовая
Всего

3. Стоимость прочих основных производственных фондов следует принять равной 10% от стоимости оборудования цеха.