- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполнению.
- •3.2. Материалы для пресс-форм
- •3.3. Изготовление пресс-форм
- •3.4. Изготовление моделей.
- •3.5. Изготовление литейных форм
- •3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •3.7. Формовка
- •3.8. Прокаливание форм
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •4.1. Материалы формы
- •4.2. Огнеупорные наполнители
- •4.3. Изготовление литейных форм из гипсовых огнеупорных смесей
- •4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •4.5. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •4.6.Технологические операции при изготовлении гипсовых форм
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •5.1. Расплавление металла
- •5.2. Плавка бронз и латуней
- •5.3. Заливка форм
- •5.4. Заполнение форм под давлением пара
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •8.2. Удаление литников малых отливок
- •8.3. Проверка качества художественных отливок
- •Глава 9 отделка орнаментных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •10.9 Крапанная закрепка камней в резиновых пресс-формах
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12. Дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы (шоу-процесс)
- •Глава 15 литье в резиновые формы (микролитье)/5/
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 Литьё в магнитные формы
- •Глава 18 вакуумная формовка
- •Глава 19 литье в песчано-глинистые смеси (литьё в землю)
- •Глава 20
- •Глава 21 литье в постоянные формы
- •21.1 Литье в кокиль
- •21.2 Литье под давлением
- •21.3 Литье по моделям, полученным методом лазерной стереолитографии
- •Глава 23 техника безопасности
Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
В отличие от деталей промышленного назначения модели для художественных отливок получают в пресс-формах из эластичных материалов, гипса и легкоплавких сплавов. Формовку крупных отливок, например в статуарном литье, производят по восковой модели. Способ изготовления форм для скульптур по восковой модели до начала XIX в. считался единственным способом получения скульптур. В России этим способом были отлиты памятники Петру I, Минину и Пожарскому, Крымову, группы укротителей коней в Санкт-Петербурге и пр.
3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполнению.
Пресс-формы разделяются по материалу и способу изготовления:
По материалу
1.Пластичные, изготовляемые методом вулканизации сырой резины,
2.Виксинтовые, изготовляемые методами химического отверждения жидкими отвердителями.
3.Гипсовые, изготавливаемые методом кусковой формовки
По способу заполнения пресс-формы модельным составом:
1.Заполняемые свободной заливкой.
2.Заполняемые запрессовкой.
Выбор конструкции пресс-формы, материала и способа ее изготовления зависит от извлечения модели сложного профиля, а также определяется количеством отливок, подлежащих изготовлению, предъявляемыми к ним требованиями по чистоте поверхности и точности размеров, а также сроками их изготовления. Если конструкция пресс-формы в основном зависит от конфигурации отливок, то на выбор материалов и способов изготовления влияют также количество отливок и их требуемое качество.
3.2. Материалы для пресс-форм
Виксинт — смола холодного отверждения. К этим смолам относят силиконовые герметики У-1-18, У-4-21, У-2-28 и др. Существуют и герметики специального назначения.
Например, У-30М; УТ-32; УТ-34 и пр., но из них наиболее распространены виксинты. Виксинтовые формы в металлическом и гипсовом кожухах могут широко использоваться как для запрессовки воска в пастообразном состоянии, так и для заливки жидкого модельного состава. Для получения эластичных форм применяют различные резиновые герметики. Лучшие показатели достигнуты при использовании силоксановых герметиков типа «Виксинт У-1-18», основные свойства которого приведены ниже:
• жизнеспособность — 0,5—6 ч;
• условная прочность при разрыве — 2,5 Мпа;
• относительное удлинение при разрыве — не менее 170 %;
• твердость по Шору — 50—60.
• соотношение виксинт — катализатор — 100 : 0,4;
• вид материала — паста белого цвета;
• жизнеспособность — не более 72 ч.
Виксинтовая пресс-форма обеспечивает высокую точность отпечатка, и ее не нужно смазывать разделительным составом.
Модели можно получать как свободной заливкой модельного состава, так и под небольшим давлением.
Пресс-форма может быть получена по эталону из различных материалов: металла, дерева, пластилина, глины, воскоподобных материалов и др.
Ласил. Ласил-Т – это высокопрочная силиконовая резина для изготовления пресс-форм и литейных форм для легкоплавких сплавов с температурой плавления ниже 3500 С, которая подходит для детального воспроизведения поверхностей и объектов при разработке прототипов, а также в художественных и реставрационных работах.
Силиконовая резина Ласил-Т представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из основы и катализатора (реагента), при смешивании которых в массе происходит процесс вулканизации при комнатной температуре. Ласил не имеет запаха и усадки, он прозрачен и выдерживает температуру до 350ºC. В формы, изготовленные из ласила, можно непосредственно заливать сплавы на основе цинка, олова, свинца, а также сплавы Вуда и Розе. В формы из отвержденного силикона можно отливать изделия из целого ряда неметаллических материалов: воск, гипс, полиуретан, бетон, полиэфир и другие термореактивные смолы.
Ласиловые формы обладают смазывающей способностью и при работе не требуют использование тальковой пудры. Кроме того, прозрачность формы облегчает работу форматора и процесс создания восковых моделей. Приводим техническую характеристику ласила-Т
Основа в несмешанном виде
Цвет ……………………………………………………………прозрачный, бесцветный
Вязкость, МПа.с……………………………………………………………….550
Смесь 100 частей основы и 10 частей отверждающего реагента по весу
Вязкость, МПа.с…………………………………………………………….…55000
Плотность, кг/см3 ……………………………………………………………..1,12
Отверждение с отверждающим агентом SILASTIC T-2
(Отверждение в течение 24 часов при 250С)
Твёрдость по твердомеру (Шор А)…………………….. …………………..42
Предел прочности при растяжении, МПа……………….…………………..5,5
Удлинение при разрыве, %.............................................................................300
Прочность на разрыв, штамп В, кН/м……………………………………..21
Линейная усадка через 24 часа при 250С, %.................................................0%
Время работы со смесью при 230С, мин………………..………………….60
Резина. Для пресс-форм используют сырую резину на основе искусственного каучука. Используют СКН-40М, СКИ-3, СКН-26, СКН-40М. В качестве вулканизирующих агентов используют ПДК (пероксид дикумила), Ф-40 (пероксимон), ХДО (хинондиоксим) и ХДО + МnО2. Вулканизацию проводят при 150 °С в течение 20—45 мин. После вулканизации получается эластичная пресс-форма.
Гипс. Гипс достаточно часто используется для изготовления пресс-форм, так как при этом возможно изготовление эталона практически из любого материала, например из пластилина, воскообразных материалов, дерева и пр. Недостатком гипсовых пресс-форм является низкая прочность и недолговечность. Количество съемов не превышает нескольких десятков. Однако гипсовые пресс-формы в художественном литье имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами. Во-первых, они, выполняются из множества больших и малых кусков, которые удерживаются на моделях с помощью раковины, дающей возможность точной сборки кусков при вынутой модели. Во-вторых, гипсовые куски можно подгонять друг к другу срезанием выступающих наружных частей при изготовлении и установке раковины. В-третьих, гипсовые формы обходятся относительно недорого.
Металлические материалы. Для изготовления пресс-форм отливок серийного производства с несложным профилем применяются легкоплавкие сплавы, чаще всего на базе олова, свинца и цинка и реже легкие, такие, как сплавы на алюминиевой основе.