- •Ознакомление с основными видами протяжек и прошивок
- •2. Изучение схем резания при протягивании
- •3. Составление рабочего чертежа протяжки и оценка её пригодности
- •Для обработки заданной детали
- •Рекомендуемые величины Sz протяжек.
- •Величина поправочных коэффициентов для определения силы резания при протягивании.
- •Тяговое усилие и длина рабочего хода горизонтально-протяжных станков отечественного производства
Величина поправочных коэффициентов для определения силы резания при протягивании.
Обрабаты-емый материал |
|
|
|
|||||||
Передний угол |
Степень затупления |
Вид СОЖ |
||||||||
|
|
|
|
Ост- рая |
Затуп-ленная |
Сульфо-фрезол |
10%- эмуль-сия |
Раст. масло |
Без СОЖ |
|
Сталь |
1,13 |
1 |
0,93 |
0,85 |
1 |
1,15 |
1 |
1 |
0,9 |
1,34 |
Чугун |
1,1 |
1 |
0,95 |
- |
1 |
1,15 |
- |
0,9 |
- |
1 |
t |
h |
r |
g |
R |
Fa мм2 |
16 |
5 6 7 |
2,5 3 3,5 |
5 |
12 |
19,6 28,3 38,5 |
17 |
5 6 7 |
2,5 3 3,5 |
5 |
12 |
19,6 28,3 38,5 |
18 |
6 7 8 |
3 3,5 4 |
6 |
12 |
28,3 38,5 50,3 |
19 |
6 7 8 |
3 3,5 4 |
6 |
12 |
28,3 38,5 50,3 |
20 |
6 7 9 |
3 3,5 4,5 |
6 |
14 |
28,3 38,5 63,6 |
21 |
6 7 9 |
3 3,5 4,5 |
6 |
14 |
28,3 38,5 63,6 |
22 |
6 7 9 |
3 3,5 4,5 |
6 |
16 |
28,3 38,5 63,6 |
24 |
6 8 10 |
3 4 5 |
7 |
16 |
38,5 50,3 78,5 |
25 |
6 8 10 |
3 4 5 |
8 |
16 |
38,5 50,3 78,5 |
26 |
8 10 12 |
4 5 6 |
8 |
18 |
50,3 78,5 113,1 |
28 |
8 10 12 |
4 5 6 |
9 |
18 |
50,3 78,5 113,1 |
30 |
8 10 12 |
4 5 6 |
10 |
18 |
50,3 78,5 113,1 |
32 |
9 12 14 |
4,5 6 7 |
10 |
22 |
63,6 113,1 153,9 |
t |
h |
r |
g |
R |
Fa мм2 |
4
|
1,5 |
0,8 |
1,5 |
2,5 |
1,77 |
4,5 |
1,5 2,0 |
0,8 1 |
1,5 |
2,5 |
1,77 3,14 |
5 |
1,5 2 |
0,8 1 |
1,5 |
3,5 |
1,77 3,14 |
5,5 |
1,5 2 |
0,8 1 |
2 |
3,5 |
1,77 3,14 |
6 |
1,5 |
0,8 |
2 |
3,5 |
1,77 |
2 2,5 |
1 1,3 |
4 |
3,14 4,9 |
||
7 |
2 2,5 |
1 1,3 |
2,5 |
4 |
3,14 4,9 |
3 |
1,5 |
5 |
7,1 |
||
8 |
2 2,5 3 |
1 1,3 1,5 |
3 |
5 |
3,14 4,9 7,1 |
9 |
2,5 3,5 |
1,3 1,8 |
3 |
5 |
4,9 9,6 |
4 |
2 |
7 |
12,6 |
||
10 |
3 4 4,5 |
1,5 2 2,3 |
3 |
7 |
7,1 12,6 15,9 |
11 |
3 4 4,5 |
1,5 2 2,3 |
4 |
7 |
7,1 12,6 15,9 |
12 |
3 4 5 |
1,5 2 2,5 |
4 |
8 |
7,1 12,6 19,6 |
13 |
3,5 4 5 |
1,8 2 2,5 |
4 |
8 |
9,6 12,6 19,6 |
14 |
4 5 6 |
2 2,5 3 |
4 |
10 |
12,6 19,6 28,3 |
15 |
4 5 6 |
2 2,5 3 |
5 |
10 |
12,6 19,4 28,3 |
Размеры профиля зубьев в мм
Таблица 7
Величины допускаемых напряжений для различных типов протяжек
Тип протяжки |
Допускаемое напряжение |
|
Быстрорежущая сталь |
Легированная сталь |
|
Цилиндрические, гранные, шлицевые и другие с симметричным приложением нагрузки |
35 |
30 |
Шпоночные, плоские и другие с несимметрич-ным приложением нагрузки |
20 |
15 |
Таблица 8
Значение величины .
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,015 |
0,028 |
0,047 |
0,060 |
0,091 |
0,128 |
0,14 |
0,188 |
0,238 |
0,020 |
0,036 |
0,057 |
0,070 |
0,104 |
0,144 |
0,16 |
0,210 |
0,262 |
0,025 |
0,043 |
0,068 |
0,075 |
0,111 |
0,151 |
0,18 |
0,232 |
0,286 |
0,030 |
0,051 |
0,076 |
0,080 |
0,117 |
0,158 |
0,20 |
0,255 |
0,309 |
0,035 |
0,058 |
0,085 |
0,090 |
0,129 |
0,172 |
0,21 |
0,265 |
0,320 |
0,040 |
0,065 |
0,095 |
0,100 |
0,141 |
0,186 |
0,22 |
0,276 |
0,331 |
0,050 |
0,078 |
0,113 |
0,120 |
0,165 |
0,213 |
0,25 |
0,308 |
0,360 |
Модель станка |
7505 |
7Б510 |
7510 |
7510М |
МП-4 |
7А510 |
7Б520 |
7520 |
МП-10 |
7А520 |
7530М |
7А540 |
Цикл работы |
простой полуавтомат |
простой |
полуавтомат |
|||||||||
Номинальное тяговое усилие в тоннах |
5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
20 |
20 |
30 |
40 |
Максимальная длина рабочего хода, мм |
1000 |
1250 |
1400 |
1400 |
1400 |
1250 |
1650 |
1600 |
1250 |
1600 |
1800 |
2000 |
Таблица 9