3. Составление рабочего чертежа протяжки и оценка её пригодности
Для обработки заданной детали
а) По указанию преподавателя сделать чертёж одной из протяжек (прошивок). К
чертежу должна быть приложена таблица размеров зубьев.
Примерная форма таблицы:
№ зуба |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Высота (диаметр) зуба |
|
|
|
|
|
Подъём на зуб, мм Sz |
|
|
|
|
|
На чертеже должны быть указаны: профиль
режущих и калибрующих зубьев со всеми
их размерами и углами заточки
и
.
Размеры зубьев должны быть согласованы
с данными табл.6. Величина углов
и
замеряется специальным угломером,
высота или диаметр – микрометром,
остальные размеры – штангенциркулем
и линейкой.
При составлении чертежа следует руководствоваться имеющимися чертежами основных типов протяжек (см. приложение).
б) Сравнить фактические подъёмы на зуб протяжки с рекомендуемыми для данного материала детали (табл.1) и сделать вывод о правильности выбора величины Sz для данной протяжки.
в) Проверить фактическую величину коэффициента укладки стружки k и сравнить её с минимально допустимой (табл.2). Расчёт k производится по формуле:
где
длина
протягиваемой поверхности. Должно быть
выполнено
условие
г) Определить число одновременно работающих зубьев протяжки по формуле:
где
шаг режущих зубьев.
При округлении в большую сторону до
целого получим
в
меньшую
.
Должно быть выполнено условие
д) Определить усилие резания
при протягивании (см. табл.3,4,5,8).
е) Произвести проверку протяжки на прочность
где
- площадь опасного сечения.
Должно
быть
Величины
см. табл.7.
ж) Выбрать модель станка для обработки заданной детали по длине рабочего хода и усилию резания (см. табл.9). Необходимая длина хода подсчитывается по формуле:
где
длина
режущей части протяжки,
длина
калибрующей части протяжки.
з) Сделать вывод о пригодности данной протяжки для обработки детали.
Оборудование и приборы
1. Набор протяжек и прошивок;
2. Штангенциркуль;
3. Микрометры 0…25 мм;
4. Масштабные линейки;
5. Специальный угломер для измерения передних и задних углов фрез и протяжек.
Контрольные вопросы
1. Какие типы протяжек вы знаете?
2. Назовите схемы резания при протягивании.
3. В чём состоят преимущества групповой (прогрессивной) схемы резания?
4. Как производится проверка протяжки на размещение стружки?
5. Почему число одновременно работающих зубьев не должно быть меньше двух?
6. Почему допускаемые напряжения для шпоночных протяжек меньше, чем для
круглых?
Литература:
1. Щеголев А. В., Конструирование протяжек, М.: Машгиз, 1960.
2. Маргулис Д. К., Протяжки переменного резания, М.: Машгиз, 1956.
Рис. 1. Измерение высоты зубьев протяжки микрометром
Рис. 2. Измерение заднего угла протяжки угломером Бабченицера.
Рис. 3. Измерение переднего угла протяжки
Таблица 1