Цель работы: изучение конструкций протяжек и прошивок, применяемых схем резания, составление чертежа протяжки, выполнение проверочных расчётов протяжки для заданной детали.

1. Ознакомление с основными видами протяжек и прошивок

Протяжки применяются для обработки самых различных внутренних и наружных поверхностей деталей в массовом и крупносерийном производстве, а также для часто повторяющихся стандартных элементов поверхностей в мелкосерийном производстве, например, шпоночных пазов, шлицевых и цилиндрических отверстий. В основном протягиванием обрабатываются поверхности с прямолинейными образующими, но возможна также обработка винтовых поверхностей и поверхностей вращения.

Протяжка является комбинированным инструментом, удаляющим весь припуск (предварительная и окончательная обработка за один проход). Она обеспечивает высокую точность и производительность обработки при большой стойкости между переточками (от сотен до тысяч деталей). Разновидность протяжек – прошивки – применяются при чистовой обработке и калибровании отверстий. В отличие от протяжек, рабочее усилие приложено к заднему концу прошивки и проталкивает её сквозь отверстие детали, нагружая инструмент таким образом, что он испытывает сжатие и продольный изгиб. Поэтому прошивки значительно короче протяжек, имеют меньшее количество зубьев и не могут снимать больших припусков. Применяются следующие основные типы протяжек:

1. Внутренние протяжки и прошивки:

а) круглые (цилиндрические) для круглых отверстий;

б) шлицевые (для обработки прямобочных, эвольвентных и

других шлицев);

в) гранные;

г) шпоночные;

д) плоские (для обработки прямоугольных отверстий

последовательным методом);

е). фасонные (для обработки отверстий специальной формы).

2. Наружные протяжки:

а) для горизонтально-протяжных станков (обработка плоскостей

небольших размеров, рифлений на ножах инструментов и

других поверхностей);

б) для вертикально-протяжных станков, обычно секционной

конструкции. Служат для обработки поверхностей сложной

формы и представляют собой набор отдельных протяжек

(секций), закреплённых в общем корпусе;

в) для непрерывного протягивания.

3. Протяжки для обработки тел вращения. В этом случае инструмент

представляет собой набор большого числа тангенциальных фасонных

резцов, движение подачи которых может быть прямолинейным (плоские

протяжки) или круговым (спиральные протяжки). Главное движение

резания в этом случае имеет деталь (вращение), и процесс резания

сходен с точение тангенциальным фасонным резцом.

Задание: Ознакомиться с протяжками и прошивками имеющегося набора и дать безразмерные эскизы поверхностей (профиль в поперечном сечении), обрабатываемых этими инструментами.