- •2. Методика технологического расчета атп
- •2.1. Исходные данные
- •2.3. Расчет производственной программы атп
- •Количество то-1:
- •2.3.3. Расчет количества д-1 и д-2 на весь парк за год
- •2.5. Расчет годовых объемов работ атп
- •2.5.1. Корректирование нормативных трудоемкостей
- •2.6. Расчет численности производственных рабочих
- •2.7.1. Режим работы производственных зон
- •2.7.3. Расчет поточных линий периодического действия
- •2.7.4. Расчет числа постов диагностики
- •2.7.5. Расчет поточных линий непрерывного действия
- •2.7.6. Расчет постов текущего ремонта
- •2.10. Расчет площадей складских помещений
- •2.10.1. Склад смазочных материалов
- •2.10.2. Склад шин
- •2.10.3. Склады запасных частей, агрегатов и материалов
- •2.11. Расчет площадей административно-бытовых помещений*
- •2.12. Расчет площадей технических помещений*
- •2.13. Расчёт площади зоны хранения (стоянки) автомобилей
- •2.14. Расчет площадей вспомогательных помещений
- •Помещений от числа работающих p (по данным Гипроавтотранса)
2.5. Расчет годовых объемов работ атп
Годовой объем работ АТП определяется в чел-ч и состоит из объемов работ по техническому обслуживанию (ЕО, ТО-1, ТО-2), диагностике (Д-1, Д-2), текущему ремонту (ТР) и самообслуживанию предприятия.
Перед расчетом годовых объемов работ необходимо скорректировать нормативы трудоемкости по видам технических воздействий для подвижного состава проектируемого АТП.
2.5.1. Корректирование нормативных трудоемкостей
Нормативы трудоемкостей ТО и ТР, приведенные как в первой, так и во второй части “Положения о ТО и ремонте подвижного состава АТ” рассчитаны на АТП с количеством 150-300 единиц подвижного состава одного типа при пробеге с начала эксплуатации равном 50-75% от пробега КР. Расположенные в Центральной природно-климатической зоне и оснащенные средствами механизации согласно табелю гаражного оборудования.
Корректирование указанных нормативов трудоемкостей производится в зависимости от категории условий эксплуатации, типа подвижного состава, природно-климатических условий, числа технологически совместимых групп подвижного состава, условий его хранения.
При применении в ЕО механизированных моечных установок, а также при механизации других видов работ ЕО, например уборочных, обтирочных (использование воздуха для обдува автомобилей) трудоемкость работ ЕО должна быть уменьшена.
Расчетную трудоемкость ЕО, реализуемую путем ручной обработки tЕО, при поточном методе производства можно определить из следующего выражения:
,чел-ч,
(2.17)
где
– нормативное значение трудоемкости
ЕО для данного типа
подвижного состава, чел-ч;
,
–
соответственно коэффициенты, учитывающие:
тип и
модификацию подвижного состава, снижение трудоемко–
сти за счет механизации работ ЕО;
–
коэффициент, корректирования ТО и ТР в
зависимости от
количества обслуживаемых и ремонтируемых автомоби–
лей на АТП и количества технологически совместимых
групп подвижного состава.
Значение в зависимости от удельного веса механизированной части работ обслуживаемого автомобиля может быть принято от 0,36 до 0,75.
В общем виде скорректированная нормативная трудоемкость ti (ТО-1 и ТО-2) определяется из выражения:
,
чел-ч, (2.18)
где
– трудоемкость ТО-1 (ТО-2) для данного
типа подвижного
состава, чел-ч;
– коэффициент, учитывающий тип и модификацию подвижного
состава;
– нормативная
трудоемкость ТО-1(ТО-2) для данного типа
подвижного состава.
Удельная
трудоемкость текущего ремонта
определяется
из выражения:
,
чел-ч/1000км, (2.19)
где
–
удельная
нормативная трудоемкость для данного
типа под-
вижного состава, чел-ч/1000км;
,
,
,
,
–
соответственно коэффициенты, учитывающие
категорию условий эксплуатации, тип и
модификацию подвижного состава,
природно-климатические условия, изменение
простоев в ТО и ТР в зависимости от
пробега с начала эксплуатации, число
технологически совместимых групп, в
зависимости от пробега с начала
эксплуатации.
При
диагностике Д-1, выполняемой на отдельных
постах (выделенная диагностика), ее
трудоемкость
с выполнением регулировочных работ
составляет примерно 25% от нормативной
скорректированной трудоемкости ТО-1
автомобиля (автопоезда)
:
,
чел-ч. (2.20)
При этом 10% составляют диагностические работы Д-1 и 15% -регулировочные работы, выполняемые на постах Д-1 после обнаружения неисправностей в результате диагностирования Д-1.
Поскольку
регулировочные работы фактически
являются работами, входящими в объем
ТО-1, расчетную трудоемкость ТО-1
при организации
Д-1 на отдельных постах следует уменьшить
на 25%:
,
чел-ч (2.21)
В случае совмещения диагностики Д-1 с процессом ТО-1, общая трудоемкость этих работ t увеличивается на 10% за счет включения в t1+q-1 технологии дополнительных диагностических операций по проверке тормозов, переднего моста, систем зажигания и питания на стендах:
,
чел-ч . (2.22)
Диагностика
Д-2 в основном выполняется на отдельных
постах. При этом трудоемкость Д-2
в зависимости от типа подвижного состава
составляет от 10 до 20% от нормативной
скорректированной трудоемкости ТО-2:
,
чел-ч. (2.23)
Значение
принимается для автобусов и грузовых
автомобилей большой грузоподъемности,
а
-
для легковых автомобилей и грузовых
средней и малой грузоподъемности. При
определении tq-2
для автопоездов
трудоемкость принимается только для
автомобиля-тягача.
За счет перенесения на посты Д-2 работ по проверке и регулировке систем питания, зажигания, электрооборудования и др., а также выделения работ по Д-1 трудоемкость ТО-2 соответственно необходимо скорректировать:
,
чел-ч. (2.24)
По “Положению” совместно c ТО-2 рекомендуется выполнять технологически связанные с ним, часто повторяющиеся операции сопутствующего ТР, не превышающие 20% трудоемкости ТО-2. С учетом этого трудоемкость ТО-2 с операциями ТР t2+ТР составит:
,чел-ч
. (2.25)
Удельная
трудоемкость ТР
должна быть
снижена на 10-15% за счет реализации ее на
ТО в виде сопутствующих ремонтов:
,чел-ч/1000км
, (2.26)
где – удельная скорректированная трудоемкость ТР, чел-ч/1000км.
2.5.2. Расчет годовых объемов работ по техническому обслуживанию, диагностике и текущему ремонту
Годовой
объем работ по техническому обслуживанию,
диагностике и текущему ремонту
определяется в чел-ч раздельно по каждому
типу подвижного состава:
для ЕО
;
(2.27)
при выделенной диагностике Д-1:
для Д-1
;
(2.28)
для ТО-1
;
(2.29)
при совмещенной диагностике Д-1 с ТО-1:
для ТО-1 с Д-1
;
(2.30)
для Д-2
;
(2.31)
для ТО-2 с ТР
;
(2.32)
для ТР
;
(2.33)
где
,
,
,
,
,
,
– годовой
объем работ соответственно ЕО, Д-1, ТО-1, ТО-1 с Д-1, Д-2, ТО-2 с
ТР, ТР, чел-ч;
,
,
,
,
,
–скорректированная трудоемкость
соответственно ЕО, Д-1, ТО-1, ТО-1 с Д-1,
Д-2, ТО-2 с ТР, чел-ч;
– удельная
трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;
– годовой
пробег одного автомобиля данной модели,
км.
2.5.3. Расчет годового объема работ по самообслуживанию предприятия
В состав работ по самообслуживанию предприятия (вспомогательные работы) входят: поддержание зданий и сооружений в исправном состоянии; содержание инженерных сетей и коммуникаций; изготовление нестандартного оборудования; ремонт и обслуживание производственного оборудования и инвентаря; транспортные, уборочные и другие работы.
Годовой объем работ по самообслуживанию предприятий принимается не белее 30% от суммарной трудоемкости работ по техническому обслуживанию, диагностике и текущему ремонту всего подвижного состава:
,
чел-ч/100
(2.34)
где
=20-30%
– объем вспомогательных работ по
предприятию,
зависит от количества автомобилей,
обслуживаемых и ремонтируемых на данном
АТП (при количестве от 100 до 200 автомобилей
принимать большее значение
,
свыше 200 до 300 автомобилей среднее, свыше
300 – меньшее).
2.5.4. Распределение годовых объемов работ по производственным зонам и участкам (цехам)
По месту выполнения весь объем работ распределяется по различным зонам и участкам (цехам), исходя из технологических и организационных признаков.
С учетом особенностей технологии производства работы по ЕО и ТО-1 выполняются в самостоятельных зонах.
Постовые работы по ТО-2, выполняемые на универсальных постах, а также ТР обычно производятся в общей зоне. В ряде случаев ТО-2 выполняется на постах линии ТО-1, но в другую смену.
Работы по диагностике Д-1 проводятся на самостоятельных постах (линиях) или совмещаются с работами, выполняемыми на постах ТО-1.
Диагностика Д-2, Д-ТР и Д-ОТК выполняется соответственно на участках Д-2, Д-ТР и Д-ОТК.
В процессе проведения ТО-2 иногда возникает необходимость в снятии отдельных приборов, узлов и механизмов для устранения неисправностей и контроля на специальных стендах в производственных цехах. В основном это работы по системе питания, электротехнические, аккумуляторные и шиномонтажные. Поэтому выполнение 90-95% объема работ ТО-2 планируется на постах, а 5-10% - в производственных цехах. В практике проектирования этот объем работ распределяется равномерно по соответствующим цехам.
При организации ТО-2 на универсальных постах объем работ ТО-2 целесообразно распределить таким образом: 10% в цехах, 65% на постах зоны ТО-2 и 25% (смазочные и регулировочные работы) на постах линии ТО-1 или ТО-1 с Д-1, которая в период работы зоны ТО-2 свободна, так как ТО-1 проводится в межсменное время.
Если ТО-2 выполняется на поточной линии, то 10% объема работ ТО-2 передается в цеха, а 90% - выполняется на постах линии. По результатам распределения годовых объемов работ составляется итоговая таблица 2.1.
