- •1. Понятие качества продукции.
- •2. Значение повышения качества.
- •3. Качество как объект управления
- •Взаимоотношение общего менеджмента и менеджмента качества
- •Система взаимоотношений
- •Организационная система
- •Качество продукции как соответствие стандартам. Система Тейлора.
- •Штрафы Профессиональное обучение
- •Статистическое управления качеством.
- •Всеобщее управление качеством tqc
- •Стандарты исо 9000 (1987г), оказавшее весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества;
- •Управление качеством продукции
- •Основные требования
- •1. Понятие контроля качества продукции.
- •2. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.
- •3. Стандарты статистического приемочного контроля.
- •Сертификация продукции и систем качества
- •1. Этапы формирования и виды затрат на качество продукции.
- •2. Информационная база анализа затрат на качество продукции.
- •3. Методы анализа затрат на качество продукции.
- •4. Экономическая эффективность новой продукции.
- •1. Общее понятие обеспечения качества.
- •2. Принципы обеспечения качества продукции.
- •3. Функции управления качеством продукции.
- •1. Основные понятия в области технического обеспечения надежности.
- •2. Показатели надежности.
- •3. Выборочный контроль.
- •Стандартизация продукции
Взаимоотношение общего менеджмента и менеджмента качества
1 этап 2 этап 3 этап 4 этап с 1980г.
1900-1920 1920-1950 1950-1980 Общий менеджмент
Принятие сокращения:
MBQ – менеджмент на основе качества;
MBO – управление по целям;
TQM – Всеобщий менеджмент качества;
UQM – универсальный менеджмент качества;
QM – менеджмент качества;
TQC – Всеобщий контроль качества;
QC – кружки контроля качества;
PQC – статистический контроль качества
Основные этапы развития систем качества.
Общее понятие развития систем качества
Первый и второй этапы развития систем качества.
Третий, четвертый и пятый этапы развития систем качества.
Общее представление о развитии системы качества можно получить в виде знака качества – присваиваемой качественным продуктам.
Система
мотиваций Система обучения
персонала
Система взаимоотношений
с поставщиками Система взаимоотношений
с потребителями
Организационная система
управления
качеством
Для того чтобы та или иная система качества заработала, нужно:
использовать средства мотивации для персонала;
учить его как профессиональным вопросам, так и вопросам менеджмента качества;
отрегулировать правильные отношения с потребителем;
научиться управлять поставщиками.
В истории систем качества мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять этапов, и представить их в виде пяти звезд качества.
Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система – система Тейлора (1905 г). она устанавливала требования к качеству в виде определенных шаблонов.
Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества – Инспектора (в России – технические контролеры).
Качество продукции как соответствие стандартам. Система Тейлора.
Штрафы Профессиональное обучение
Приемочный
Входной входной
контроль контроль
1905 г
2. Вторая звезда. Система Тейлора дала механизм управления качества каждого конкретного изделия, однако производство – это процессы. В 1924 г. была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством.
Это были разработки контрольных карт, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества.
Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством.
Статистическое управления качеством.
Материальное Обучение
стимулирование статистическим
методам
Статистический Статистический
входной приемочный
контроль контроль
1924г.
Системы качества усложнились, т.к. в них были включены службы, использующие статистические методы.
Появилась специальность – инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий. Составлять контрольные карты.
В 1950 – е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управления качеством – TQC. На этом этапе появились документальные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, материальное поощрение и др.
В СССР в это время возникло много отечественных систем: Саратовская система бездефектного изготовления (БИП), Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время и др.
