
- •Часть 1
- •280302 – Комплексное использование и охрана водных
- •Введение
- •Расчетная работа №1 Подбор мощности электродвигателя и кинематический расчет привода
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Основные размеры шкивов, мм
- •Расчетная работа № 3 Расчет клиноременной передачи.
- •Исходные данные:
- •Требуется:
- •Допускаемая мощность р0, кВт, для клиновых ремней
- •Расчетная работа №4 Расчет цилиндрической зубчатой передачи.
- •Исходные данные:
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Расчетная работа №5 Тяговый расчет автомобильного транспорта.
- •Исходные данные:
- •Исходные данные
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Основные характеристики автосамосвалов
- •Коэффициенты сопротивления качению f и сцепления φс.
- •Тяговый расчет тракторного поезда
- •Исходные данные:
- •Исходные данные
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Расчетная работа № 7 Определение основных параметров ленточного конвейера
- •Исходные данные:
- •Исходные данные
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Масса вращающихся элементов роликоопор mp.
- •Значение для различных углов
- •Мощности на ведущем валу, кВт
- •Расчетная работа №8 Расчет пневмотранспортной установки
- •Исходные данные:
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Содержание
Масса вращающихся элементов роликоопор mp.
Ширина ленты |
Желобчатая роликоопора |
|||
В нормальном исполнении |
В тяжелом исполнении |
|||
Диаметр ролика, мм |
Масса, кг |
Диаметр ролика, мм |
Масса, кг |
|
0,40 |
102 |
10,0 |
- |
- |
0,50 |
102 |
11,5 |
- |
- |
0,65 |
102 |
12,5 |
- |
- |
0,80 |
127 |
22,0 |
159 |
45,0 |
1,00 |
127 |
25,0 |
159 |
50,0 |
1,20 |
127 |
29,0 |
159 |
57,0 |
1,40 |
159 |
50,0 |
194 |
108,0 |
1,6 |
- |
- |
194 |
116,0 |
2,0 |
- |
- |
219 |
190,0 |
Расчет выполняется в следующем порядке:
а) определяется qл ,
б) определяется W1-2 ,
в) определяется q ,
г) определяется qр.гр,
д) определяется W3-4 .
Силы натяжения S1 и S4 связаны друг с другом соотношением:
S4
S1
,
где е- основание натурального логарифма;
µ- коэффициент трения между барабанами и лентой;
- угол обхвата лентой поверхности приводного барабана, рад
( в нашем случае = 1800 – см.).
Принимаем:
S4
=
S1
с2.
Величину
принимаем
по таблице 7.5 для чугунного барабана с
учетом условий работы конвейера.
Таблица 7.5
Значение для различных углов
Вид барабана и условия работы |
для различных углов , град |
|||
180 |
210 |
240 |
300 |
|
Чугунный (стальной) барабан, повышенная влажность |
1,37 |
1,44 |
1,52 |
1,69 |
Барабан с деревянной или резиновой обшивкой, повышенная влажность |
1,60 |
1,73 |
1,87 |
2,19 |
Чугунный (стальной) барабан, большая влажность |
1,87 |
2,08 |
2,31 |
2,85 |
Чугунный (стальной) барабан, сухое помещение |
2,56 |
3,0 |
3,51 |
4,81 |
Барабан с деревянной обшивкой, сухое помещение |
3,00 |
3,61 |
4,33 |
6,25 |
Барабан с резиновой обшивкой, сухое помещение |
3,51 |
4,33 |
5,34 |
8,12 |
Определяются величины S1 и S2 путем решения системы уравнений:
S4
=
S1
S4 = К2 ( S1 +W1-2)+ W3-4 (15)
Определяются величины S2 и S2.
Таким образом, наибольшее натяжение ленты: Smax= S4. Определяется необходимое количество прокладок в ленте Z. Для каждой стандартной ширины ленты имеется допускаемый диапазон количества прокладок:
В0 |
0,3 |
0,4 |
0,5 0,6 |
0,7 |
0,8-1,0 |
Более 1,0 |
Z |
3 5 |
3-8 |
8-9 |
9-10 |
10 11 |
11-12 |
Если расчетное количество прокладок больше предусмотренного, необходимо принять большую стандартную ширину ленты и сделать перерасчет величины Z.
Выбирается привод конвейера. Схема привода приведена на рисунке 7.3
Рис. 7.3. Схема привода конвейера: 1- двигатель; 2- редуктор; 3- лента; 4- барабан
Необходимая мощность электродвигателя определяется по формуле:
,кВт
(16)
где Wт – необходимое тяговое усилие на приводном барабане
конвейера, Н;
η = 0,75 0,85- КПД привода барабана.
Wт = S4- S1 , Н (17)
Устанавливаемая мощность электродвигателя определяется по формуле:
Nуст.= К3 N , кВт (18)
где К3 =1,1 1,15 – коэффициент запаса мощности электродвигателя.
По таблице 7.6. подбирается марка серийно выпускаемого электродвигателя (для ПВ-25%)
Таблица 7.6
Характеристики двигателей.
Марка двигателя |
Мощность на валу N, кВт |
Частота вращения вала n, мин-1 |
Масса, кг |
||
ПВ=25% |
ПВ=40% |
ПВ=25% |
ПВ=40% |
||
МТ-42 |
16,0 |
13,0 |
718 |
724 |
280 |
МТ-51 |
22,0 |
17,0 |
723 |
728 |
435 |
МТ-52-8 |
30,0 |
25,5 |
725 |
730 |
530 |
МТ-61-10 |
30,0 |
24,0 |
574 |
579 |
715 |
МТ-62-10 |
45,0 |
36,0 |
577 |
582 |
945 |
МТК-011-6 |
1,4 |
1,1 |
840 |
885 |
47 |
МТК-012-6 |
2,2 |
1,8 |
830 |
870 |
53 |
МТК111-6 |
3,5 |
2,8 |
875 |
900 |
70 |
МТК112-6 |
5,0 |
4,2 |
875 |
900 |
80 |
МТК-211-6 |
7,5 |
6,0 |
800 |
910 |
110 |
МТВ-311-6 |
11,0 |
9,0 |
900 |
920 |
155 |
МТВ-312-6 |
16,0 |
13,0 |
900 |
925 |
195 |
МТВ-412-6 |
30,0 |
24,0 |
935 |
950 |
315 |
МТВ-311-8 |
7,5 |
6,0 |
670 |
690 |
155 |
МТВ-312-8 |
11,0 |
8,5 |
680 |
700 |
195 |
МТВ-411-8 |
16,0 |
13,0 |
685 |
700 |
255 |
МТВ-311-6 |
11,0 |
7,5 |
945 |
945 |
155 |
МТВ-312-6 |
16,0 |
11,0 |
955 |
950 |
195 |
МТВ-411-6 |
22,0 |
16,0 |
965 |
957 |
280 |
МТВ-412-6 |
30,0 |
22,0 |
970 |
960 |
315 |
МТВ-312-8 |
11,0 |
7,5 |
710 |
695 |
195 |
МТВ-411-8 |
16,0 |
11,0 |
715 |
710 |
255 |
МТВ-412-8 |
22,0 |
16,0 |
720 |
715 |
315 |
МТВ-512-8 |
40,0 |
30,0 |
730 |
716 |
490 |
4АС80А6УЗ |
0,9 |
16,0 |
1000 |
860 |
24 |
4АС906УЗ |
- |
0,8 |
- |
900 |
27 |
4АС1006УЗ |
- |
1,7 |
- |
920 |
47 |
4АС112МА6УЗ |
3,8 |
3,2 |
1000 |
910 |
80 |
4АС1326УЗ |
7,5 |
6,3 |
1000 |
940 |
100 |
4АС132М6УЗ |
100 |
8,5 |
1000 |
940 |
125 |
4. Определяются основные конструктивные размеры барабанов конвейера. Диаметр приводного барабана равен:
,
мм; (19)
Диаметр натяжного барабана:
,
мм; (20)
Длина барабана:
,
мм; (21)
5. Подбор редуктора.
Определяется передаточное число редуктора:
(22)
где nдв.- частота вращения вала двигателя;
nб - частота вращения барабана, мин-1.
,
мин-1
(23)
По величинам И, Nуст. и nдв., пользуясь таблицей 7.7 подбирается марка редуктора.
Таблица 7.7