Древесина

Линейная усушка: и

где а и b – размеры по радиальному Y_р и тангентальному Y_т направлениям до высушивания в мм; а₁ и b₁ – то же, после высушивания.

Коэффициент линейной усушки: и

где Y_т и Y_Р – усушка в % по тангентальному и радиальному направле­ниям;

W – влажность образца в %.

Если влажность образца составит больше 30%, то в указанные формулы для вычисления коэффициента усушки вместо знаменателя подставляют чис­ло 30. Коэффициент усушки в данном случае будет приближенным.

Объемная усушка: %

Коэффициент объемной усушки:

Указанная формула действительна для вычисления коэффициента объем­ной усушки, если влажность образца не превышает 30%.

Среднюю плотность древесины с фактической влажностью пересчитывают на стандартную влажность, принимаемую равной 12% по формуле:

ρ₀₁₂=ρ_0W·[1+0,01·(1-K₀)·(12-W)]

где ρ₀₁₂ – средняя плотность образца древесины при влажности W=12%;

К₀ – коэффициент объемной усушки; ρ_0W – средняя плотность образца древесины при фактической влажности; W – влажность образца в момент испытания, %.

Коэффициент объемной усушки Ко для древесины березы, бука и лиственницы рав­ным 0,6 и для прочих пород – 0,5.

Предел прочности при сжатии вдоль волокон с влажностью в момент испытания: , МПа

где Р_макс – нагрузка в момент разрушения образца, Н; а, b – размеры поперечного сечения образца, мм.

Пересчет предела прочности при сжатии вдоль волокон на стандартную влажность 12% проводится по формулам:

1) для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности (30%)

σ₁₂ = σ_W {l + [α (W - 12)]}

где σ_w – предел прочности при сжатии вдоль волокон с влажностью в момент испытания; W – влажность древесины в момент испыта­ния в %;

α – поправочный коэффициент на влаж­ность, показывающий, на сколько процентов изменяется данное свойство при изменении влажности на 1% и составляет 0,04.

2) для образцов с влажностью, равной или большей предела гигроскопичности (30%)

где σ_w – предел прочности с влажностью W, %, в момент испытания, МПа;

– коэффициент пересчета при влажности 30%, равный:

0,475 – для клена; 0,535 – для вяза шершавого эллиптического и ясеня; 0,550 – для акации, вяза гладкого, листоватого и среднего, дуба, липы и ольхи; 0,450 – для бука, сосны кедровой и обыкновенной; 0,445 – для граба, груши, ели, ивы, ореха, осины, пихты и тополя; 0,400 – для березы и лиственницы.

Предел прочности при сжатии поперек волокон вычисляют также, как и для испытаний вдоль волокон, но коэффициент пересчета К₁₂ при влажности 30%, принимается 1,67 для лиственных пород в обоих направлениях сжатия и для хвойных пород при радиальном сжатии и 2,46 для хвойных пород при тангентальном сжатии.

Неорганические вяжущие вещества

1. Гидравлические вяжущие

Гидравлический модуль m: m=CaO/SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃ (%)

Алит – 3CaOSiO₂ (С₃S) – 45-65 % - самый важный минерал клинкера, определяющий быстроту твердения, прочность и др. свойства ПЦ (затвердевают в течение 7 суток).

Белит - 2CaOSiO₂ (С₂S) – 14-30 % - второй по значимости и содержанию минерал клинкера, медленно твердеет, но в конечном итоге достигает высокой прочности (затвердевает в течение 28 суток).

Трехкальциевый алюминат – 3СаОАl₂О₃ (С₃А)– 4-12 % - имеет небольшую прочность, очень быстро гидратируется, является причиной сульфатной коррозии бетона.

Четырехкальциевый алюминат - 4СаОАl₂О₃Fе₂О₃ (С₄АF) – 10-12 % - по скорости твердения и гидратации занимают промежуточное положение между алитом и С₃А, играет роль весьма не существенную в повышении прочности цементного камня. С₃А и С₄АF входят в состав промежуточного вещества между кристаллами алита и белита.

Могут также в клинкере присутствовать свободные СаО и МgО, повышенное содержание которых может привести к разрушению затвердевшего камня.

Марка цемента определяется по прочности на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-85 во влажных условиях 28 сут при температуре (20±2)ºС.

Остаток цемента на сите 008 при просеивании не должен превышать более 15 % (согласно ГОСТ 10178-85)

Нормальная густота цементного теста при среднем значении расплыва конуса - 106…115 мм

Пористость бетона плотной структуры вычисляют по формуле: П = (В- wW)·100 %/1000, где В и Ц – расход воды и цемента на 1 м³ бетона (100- л), w – количество химически связанной воды (в долях от расхода цемента). В возрасте 28 сут цемент связывает примерно 15 % воды от своей массы (w = 0,15).