Технологические характеристики станка 57м

Порядок проведения работы

1. Изучите назначение, принципиальную и кинематическую схемы станка.

2. Измерьте диаметр и длину электрода-инструмента до обработки. Под руководством учебного мастера произведите прошивку трёх отверстий при различных режимах, зафиксировав длительность прошивки.

3. Измерьте диаметры полученных отверстий. С помощью эталонов шероховатости определите высоты микронеровностей поверхностей отверстий по параметру R_z. Измерьте диаметр и длину электрода-инструмента после обработки.

4. Рассчитайте для использованных режимов обработки:

4.1. Объемную производительность, мм³ /мин,

где S- площадь отверстия, мм²; b-толщина заготовки, мм; - время прошивки, мин;

4.2. Производительность по массе, г/мин,

где - плотность материала заготовки, кг/м³.

4.3. Удельный расход электроэнергии, Дж/г,

где N - значение мощности, потребляемой станком (см. табл.1), Вт.

4.4. Расход массы электрода-инструмента, г/мин,

где S_u - площадь поперечного сечения инструмента, мм ; L₁ и L₁ - исходная и конечная длины электрода, мм; р_и - плотность материала электрода-инструмента.

4.5. Относительный износ электрода-инструмента, %,

5. Запишите исходные данные, результаты измерений и расчётов в табл. 17.

6. Сделайте анализ полученных результатов, отметив преимущества и недостатки процесса в сравнении с другими методами размерной обработки отверстий (табл. 18).

7. Изобразите форму электрода-инструмента а соответст­вии с индивидуальным заданием (табл. 3), выберите режим и рассчитайте время обработки.

Т аблица 2 Экспериментальные и расчетные характеристики процесса

Таблица 18

Х арактеристики некоторых методов обработки отверстий (диаметр 5... 10 мм)

Содержание отчета

1. Условия проведения экспериментов: материал и форма электрода-инструмента, обрабатываемый материал, вид диэлектрической жидкости.

2. Расчеты характеристик процесса электроискровой обработки в соответствии с п. 4 раздела «Порядок проведения работы».

3. Экспериментальные и расчетные характеристики электроискровой прошивки (см. табл.1).

4. Выводы по данным табл. 1 и 2.

5. Индивидуальное задание, схема обработки заготовки, выбранный режим и расчет времени обработки.

Т аблица 3. Индивидуальные задания

Примечания. 1. Марка материала - твердый сплав. 2. Шероховатость поверхности задается преподавателем в пределах R_z от 5 до 50 мкм; 3. Плотность твердого сплава =12000 кг/м³.

6