1)Первичный преобразователь-датчик. Его назначение. Привести примеры первичных преобразователей.

Первичные приборы, датчики или первичные преобразователи предназначены для непосредственного преобразования измеряемой величины в другую величину, удобную для измерения или использования. Выходными сигналами первичных приборов, датчиков являются как правило унифицированные стандартизованные сигналы, в противном случае используются нормирующие преобразователи.

Различают генераторные, параметрические и механические преобразователи:

-Генераторные осуществляют преобразование различных видов энергии в электрическую, то есть они генерируют электрическую энергию (термоэлектрические, пьезоэлектрические, электрикинетические, гальванические и др. датчики).

-К параметрическим относятся реостатные, тензодатчики, термосопротивления и т.п. Данным приборам для работы необходим источник энергии.

-Выходным сигналом механических первичных преобразователей (мембранных, манометров, дифманометров, ротаметров и др.) является усилие, развиваемое чувствительным элементом под действием измеряемой величины.

2)Приборы. Для чего они существуют? Наиболее важные структурные элементы приборов. Привести примеры приборов.

Прибор-устройство, предназначенное для определения каких-либо свойств, параметров. Он состоит из датчика, аналогового цифрового преобразователя, в котором сигнал преобразуется в число импульсов или просто число; регистратора (ПК), исполнительного механизма. Предназначение: количественное представление явлений природы, для расчетов. Примеры: фотоэлемент, солнечная батарея, термопара.

3)Виды физических полей и формы их воздействий на контролируемый элемент с целью выявления его особенностей, уровня качества, степени дефектности.

4) Что понимается под качеством материалов и изделий. Как оно определяется.

Качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определённые потребности в соответствии с ее назначением.

Под определением показателя качества подразумевается нахождение его численного значения. Для этого на практике в зависимости от специфики продукции принимаются следующие методы.

Измерительный - при помощи инструментов, приборов.

Регистрационный метод - который основан на регистрации и подсчёте числа определённых событий (например отказов при испытаниях) или предметов (например, стандартизированных, унифицированных, оригинальных защищённых патентом). Регистрационным методом могут определяться такие показатели как безотказность, патентно - правовые, стандартизация, унификация.

Вычислительный метод - основывается на применении специальных математических моделей для определения показателя качества продукции.

5) Цели и задачи неразрушающего контроля качества материалов. Дефектоскопия. Структуроскопия.

Неразрушающий контроль— контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.

Основными методами неразрушающего контроля являются: магнитный; электрический; капиллярный, вихретоковый; акустический; радиационный; тепловой; радиоволновой; оптический; проникающими веществами, электромагнитный.

Задачей неразрушающего контроля является определение параметров материалов, деталей, узлов и изделий без разрушения с целью получения информации об их качестве, техническом состоянии и остаточном ресурсе.

Дефектоскопия-обнаружение дефектов типа нарушений сплошности – трещин, раковин, расслоений и т.д.

Удельная электропроводимость является важнейшей электрофизической характеристикой металлов. Имеется корреляционная связь между химическим составом, структурным состоянием, механическими свойствами, металлов и сплавов и удельной электропроводимостью.

На использовании этой зависимости основано целое направление в технике неразрушающего контроля - вихретоковая структуроскопия немагнитных металлов и сплавов, включающая в себя:

- оценку глубины и качества химико-термических и других поверхностно упрочненных слоев

- контроль качества термообработки

- контроль правильности режимов механической обработки

- оценку внутренних напряжений

- выявление зон усталости, поверхностных и подповерхностных дефектов

- прогнозирование остаточного ресурса изделий