Тема 7 Организация энергетического хозяйства

Количество единиц топлива для производственных нужд предприятия (термической обработки металла, плавки металла, сушки литейных форм, стержней и т.д.) определяется по формуле

, (154)

где q – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции; N – объем выпуска продукции за расчетный период в соответствующих единицах измерения (т, шт. и т.д.); К_э – калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Количество единиц топлива для отопления производственных, административных и других зданий определяется по формуле

, (155)

где q_т – норма расхода топлива на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1^оС, ккал/ч; t_о – разность наружной и внутренней температур отопительного периода , ^оС; F_д – длительность отопительного периода, ч; V_з – объем здания (по наружному его обмеру), м³; К_у – теплотворная способность условного топлива (7000 ккал/кг); η_к – коэффициент полезного действия котельной установки (принимаем η_к = 0,75).

Количество электроэнергии (кВт/ч) для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.д.) рассчитывается по формуле

, (154)

где W_у – суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт; F_э – эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый период (месяц, квартал, год), ч; К_з – коэффициент загрузки оборудования; К_о – средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии; К_с – коэффициент полезного действия питающей электрической сети; η_э – коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Количество электроэнергии для производственных целей можно определить также по следующим формулам:

(155)

и

(156)

где η_с – коэффициент спроса потребителей электроэнергии; cosφ – коэффициент мощности установленных электродвигателей; К_м – коэффициент машинного времени электроприемников (машинное время работы оборудования).

Коэффициент спроса потребителей электроэнергии определяется по формуле

. (157)

Количество электроэнергии для освещения помещений определяется по формулам

(158)

или

, (159)

где С_св – число светильников (лампочек) на участке, в цехе, предприятии, шт.; Р_ср – средняя мощность одной лампочки, Вт; h – норма освещения 1 м² площади (по ГОСТу), Вт; S – площадь здания, м².

Количество пара для производственных целей определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер периодического действия (на 1 т обогреваемых деталей) расходуется 100 кг/ч; для непрерывно действующих камер (конвейерных) – 45 – 75 кг/ч.

Количество пара для отопления здания определяется по формуле

, (160)

где q_п – расход пара на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1^оС, ккал/ч; i –теплосодержание пара ( принимается 540 ккал/кг).

Количество сжатого воздуха для производственных целей (м³) определяется по формуле

, (161)

где 1,5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и в местах неплотного их соединения; d – расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м³/ч; К_и – коэффициент использования воздухоприемника во времени; т – число наименований воздухоприемников.

Количество воды для производственных целей можно определить по нормативам, исходя из часового расхода. Например, часовой расход воды на промывку деталей в баках составляет 200 л. Для некоторых производственных целей (для охлаждающих жидкостей) количество воды определяется по формуле

, (162)

где d_в – часовой расход воды на один станок, л.

Решение типовой задачи

Мощность установленного по механическому цеху оборудования – 500 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов – η_э = 0,8; средний коэффициент загрузки оборудования – К_з = 0,7; средний коэффициент одновременной работы оборудования – К_о = 0,6; коэффициент полезного действия питающей электрической сети – К_с = 0,96; плановый коэффициент спроса по цеху – η_с = 0,6. Режим работы цеха – трехсменный, по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты – 6%.

Определите экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

Решение:

1.Эффективный фонд рабочего времени:

365*3*8*(1-0,06)=8234,4 кВт/часа.

2.Определяем потребленное количество электроэнергии:

а) фактическое количество

500*8234,4*0,7*0,6/0,96/0,8=2251593,8 кВт/ч.

б) плановое количество:

500*8234.4*0,6/0,96/0,8=3216265,2 кВт/ч.

3.Экономия электроэнергии:

2251593,8-3216265,2= -964968,7 кВт/ч.