
- •1 Термоэлектрические термометры
- •1.1 Типы термоэлектрических термометров и их технические характеристики
- •1.2 Расчет термоэлектрических термометров
- •1.2.1 Расчет параметров электрической схемы
- •1.2.2 Расчет магнитной системы указателя
- •1.2.3 Расчет электромеханических параметров
- •1.2.4 Расчет биметаллической пружины
- •2. Термометры сопротивления
- •2.1 Типы термометров сопротивления и их технические характеристики
- •2.2 Расчет термометров сопротивления
- •2.2.1 Расчет датчика термометра сопротивления
- •2.2.2 Расчет датчика термометра сопротивления
- •2.2.3 Выбор величин сопротивлений измерительных схем
- •2.2.4 Определение сопротивления для компенсации
- •2.3 Определение токов в элементах схемы
- •2.3.1 Определение диаметра и длины проводов
- •2.3.2 Определение зависимости величины магнитной индукции
- •2.3.3 Определение электромеханических параметров
- •2.3.4 Определение коэффициента добротности указателя
- •2.4 Определение постоянной времени датчика
2.2 Расчет термометров сопротивления
В ходе расчета необходимо установить cвязь между следующими характеристиками звеньев прибора:
α=f1(θ)— статическая характеристика шкалы указателя;
=
f2(θ)
— статическая характеристика
измерительной схемы прибора;
B=f3(θ) — распределение индукции в рабочем зазоре подвижной системы для логометров с подвижными рамками.
Исходными данными для расчета являются:
а) заданный диапазон измерения температуры;
б) характеристика шкалы указателя;
в) электрическая схема прибора;
г) допустимая погрешность.
2.2.1 Расчет датчика термометра сопротивления
с металлическим преобразователем
1. Определяем сопротивление соединительной линии, связывающей указатель с датчиком:
rл=ρ
где rл — сопротивление соединительной линии, Ом;
ρ— удельное сопротивление материала проводов, Ом·м;
L — длина одного соединительного провода, м;
S — сечение провода, м2.
2. Определяем величину сопротивления теплочувствительного элемента. Изменение сопротивления теплочувствительного элемента на величину rл не должно вызывать погрешность измерения, превышающую некоторое значение ξ. Ориентировочно значение сопротивления теплочувствительного элемента принимаем равным
Rθ0=
100
Ом
где Rθ0— сопротивление теплочувствительного элемента при 20°С;
ξ — допустимая погрешность влияния линии, %.
Обычно Rθ0 принимают в пределах 50÷100 Ом.
Рисунок 1.9 Зависимость сопротивление от температуры металлов:1 – железа; 2 — никеля; 3 — меди; 4 – платины; 5 — термистора
3. Значение сопротивления датчика для любого значения температуры (рисунок 1.9) в заданном диапазоне может быть определено по формуле
Rθ = Rθ0[1+α(θ θ0)+β(θ θ0)2] Ом
Значения коэффициентов α и β:
для меди — α = 4,26·10-3 1/град, β= 0;
для никеля — α = 4.6-f 6,8·10-6 1/град; β= - 6,93·10-6 1/град.
Однако из-за неопределенности значения α никеля, зависимость Rθ=f(θ) обычно определяется экспериментально. Для получения датчика термометров сопротивления с постоянным температурным коэффициентом последовательно с термосопротивлением включают сопротивление с нулевым температурным коэффициентом. Тогда сопротивление датчика подсчитывают по формуле
Rд0=(Rθ0+Rм)[1+αпд(θ θ0)], Ом
где Rдθ — сопротивление датчика при температуре θ, Ом;
Rм— сопротивление из манганина, Ом;
αпд - приведенный ТКС датчика, который равен
αпд=
α0
1/град
α0 — ТКС материала теплочувствительного элемента.
Приведенный ТКС датчика меньше температурного коэффициента термосопротивления из-за включения последовательно с ним сопротивления из манганина. Сопротивление из манганина в существующих конструкциях принимается равным 25 30 Ом.
В
дальнейшем для сохранения постоянства
начального значения сопротивления
датчика Rдθ
и его температурного коэффициента αпд
выбор сопротивлений
и
производим по формулам:
=Rдθ0
Ом
Rм=Rθ0(
1
)
Ом
или
Rм = R дθ0 R θ0 Ом.