1 Технічна характеристика відділювачів од – 110м і одз – 110м

Відділювачі зовнішнього встановлення ОД – 110М і ОДЗ – 110М призначені для автоматичного вимикання пошкодженої ділянки лінії (після штучного замикання короткозамикача, в період між вимиканням вимикача на лінії яка живиться і його повторним вмиканням).

Таблиця 1.1- Основні технічні дані відділювачів.

Основні параметри

Числове значення

1 Номінальна напруга, кВ 2 Найбільша робоча напруга, кВ 3 Номінальний струм, А 4 Частота, Гц 5 Амплітуда граничного наскрізного струму: головних ножів, кА заземляючих ножів, кА 6 Граничний струм термічної стійкості: головних ножів, кА заземляючих ножів, кА 7 Тривалість протікання граничного струму термічної стійкості, с 8 Час вимикання (час від подачі команди на „Вимикання” до повного розходження ножів), с 9 Допустиме тяжіння приводу в горизонтальній площині, кг·с

110 126 630 50 80 50 20 12,5 3 0,3-0,5 50

Таблиця 1.2 - Основні технічні дані привода.

Основні параметри	Числове значення
Напруга в мережі підігрівача, В Габаритні розміри, мм Маса, кг	220 830×644×341 96

2 Організація і технологія ремонту

2.1 Підготовка до капітального ремонту

При підготовці до ремонту керівнику ремонту необхідно:

• ознайомитись з відомістю об'єму ремонтних робіт;

• ознайомитись з рекомендаціями заводу виготовлювача і директивними матеріалами по підвищенню надійності роботи обладнання, яке ремонтується;

• ознайомитись з документацією монтажу або попереднього ремонту;

• визначити склад ремонтної бригади (кількість і кваліфікацію) у співвідношенні з об'ємом робіт;

• вивчити з ремонтним персоналом технологічний процес і організацію ремонтних робіт

• скласти план розміщення деталей вузлів, приспосіблень та інструментів;

• підготовити приміщення для зберігання інструментів, приладів, запчастин, матеріалів;

Перед початком роботи необхідно провірити:

• наявність необхідних запчастин;

• наявність документації для проведення ремонту;

• наявність приспосіблень, інструментів, інвентаря і засобів механізації і при нобхідності відремонтувати їх;

• наявність і справність підйомно-транспортних механізмів і такелажних приспосіблень і їх придатність до експлуатації у відповідності з правилами Держтехнагляду. Ця перевірка проводиться разом з представником експлуатації.

2. Технологічна послідовність виконання робіт

Таблиця 2.1 - Технологічна послідовність робіт

Послідовність операцій

1 Огляд і перевірка роботи відділювача 2 Підготовка відділювала до ремонту 3 Огляд, ремонт і випробування опорних ізоляторів, заміна дефектного опорного ізолятора 4 Ремонт головної контактної системи, заміна дефектного ножа 5 Ремонт заземлюючої контактної системи 6 Ремонт робочих пружин 7 Ремонт буфера 8 Ремонт підшипника 9 Збирання відділювала 10 Регулювання і кінцеве збирання відділювача