4 Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу

Однією з актуальних задач всіх служб підприємства є розробка заходів, пов'язаних з скороченням тривалості виробничого циклу. Її скорочують одночасно по двох напрямах: зменшують робочий період циклу і повністю ліквідовують або зводять до мінімуму різні перерви. Всі практичні заходи щодо скорочення виробничого циклу витікають з принципів побудови виробничого процесу, в першу чергу з принципів пропорційності, паралелі і безперервності.

Шляхами скорочення тривалості виробничого циклу є науково-технічний прогрес і вдосконалення організації праці, виробництва і управління.

Технічний прогрес викликає скорочення тривалості виробничого процесу в результаті упровадження досконаліших технологічних процесів, наприклад точного литва, що дозволяє одержати заготівки, за своїми розмірами дуже близькі до готових деталей, що знижує потім час механічної обробки їх; повного виключення деяких операцій або заміни одних іншими, продуктивнішими, наприклад, поєднання в одному робочому циклі декількох різних технологічних операцій; інтенсифікації виробничих процесів, наприклад, в металургійній промисловості широко застосовуються швидкісні методи плавок, що дозволяють скорочувати час плавки на 25—30% і більш.

Тривалість природних процесів значно скорочується в результаті заміни їх відповідними технологічними операціями, Наприклад, природна сушка забарвлених деталей може бути замінена сушкою в полі струмів високої частоти із значним прискоренням цього процесу. Замість природного старіння відливань відповідальних деталей, триваючого іноді декілька діб, застосовують штучне старіння в термічних печах протягом декількох годин.

Скорочення трудомісткості може бути досягнуте за рахунок зміни початкових матеріалів. Міняючи матеріал, з якого виробляється заготівка, можна добитися при механообробці економії живої праці. Значний ефект дає заміна металевих деталей пластмасовими, що не вимагають подальшої механічної обробки.

Скорочення підготовчо-завершального часу досягається упровадженням потокового методу організації виробництва, типових і універсальних пристосувань.

Зменшення тривалості контролю якості виконуваних операцій досягається їх механізацією і автоматизацією, поєднанням часу виконання технологічних і контрольних операцій.

Технічний прогрес знаходить свій вираз в підвищенні технологічності конструкції, яка виявляється в максимальному наближенні конструкції до вимог технологічного процесу. Так, раціональна конструкція виробу є необхідною умовою для паралельної збірки окремих частин виробу, а отже, і для скорочення тривалості складальних робіт.

Вдосконалення організації виробництва робить часто вирішальний вплив на тривалість виробничого циклу, оскільки величина міжопераційних перерв на підприємствах з партіонним або одиничним методами організації виробництва, як вже наголошувалося, може бути у декілька разів більше тривалості технологічного циклу.

Вдосконалення організації праці і виробництва знаходить свій конкретний вираз:

1) у раціональному плануванні робочих місць відповідно до послідовності технологічних операцій і вдосконалення організації передачі деталей з операції на операцію усередині ділянки, цеху;

2) у скороченні часу перерв, що викликаються аваріями устаткування, для чого необхідна чітка організація планово-запобіжного ремонту устаткування;

3) у прискоренні допоміжних процесів шляхом широкої їх механізації і автоматизації, завдяки чому не тільки швидше виконуються, але і підвищується надійність обслуговування основних процесів;

4) у вдосконаленні роботи транспортного господарства з метою організації рівномірного обслуговування транспортом всіх цехів протягом всіх змін шляхом організації кільцевих рейсів, упровадження твердого розкладу транспортних операцій, застосування рахунково-мірної тари, вагів-автоматів, упровадження конвеєрів і контейнерів;

5) у організації підготовчої зміни, протягом якої виробляється наладка устаткування, підготовка до виробництва матеріалів, інструменту, пристосувань;

6) у упровадженні змінно-добового планування і організації робіт по годинному графіку;

7) у поліпшенні організації виробництва в обслуговуючих і допоміжних господарствах;

8) у упровадженні паралельного і паралельно-послідовного способів передачі деталей у виробничому процесі;

9) у визначенні найраціональнішого порядку запуску партії виробів у виробництво, що приводить до скорочення часу пролежування деталей у робочих місць;

10) у застосуванні потокового методу організації виробництва, який характеризується повною відсутністю міжопераційного пролежування у разі повної синхронізації виробничих операцій або значним скороченням міжопераційного залежування в умовах часткової синхронізації операцій, тобто на переривчасто-потокових лініях;

11) у підвищенні рівня спеціалізації робочих місць, що дозволяє ліквідовувати або значно скоротити час очікування звільнення робочих місць, зайнятих виконанням операцій по виготовленню партій деталей іншого серійного виробу, одночасно усуваються переналагодження устаткування і тим самим скорочується підготовчо-завершальний час, що є складовою частиною робочого часу циклу.

Розкриттю резервів скорочення тривалості виробничого циклу сприяють фотографії робочого дня зайнятих в різних стадіях виробничого циклу, які дозволяють визначити фактичну тривалість робочого часу циклу і час перерв, як залежних, так і не залежних від робітників. Для виявлення резервів скорочення виробничого циклу можуть бути використані дані спеціальних спостережень або дані планово-облікової документації.

Заходи щодо скорочення тривалості виробничого циклу дають комплексний економічний ефект. Вони створюють передумови поліпшення використовування виробничих потужностей, зниження питомої ваги накладних витрат в собівартості одиниці продукції. Таким чином, скорочення тривалості всіх елементів виробничого циклу є важливою умовою поліпшення багатьох техніко-економічних показників роботи підприємства.

Шляхи скорочення виробничого циклу:

• Удосконалення техніки та технології (підвищення рівня автоматизації та впровадження роботів скорочує час перерв та робочого часу);

• Підвищення рівня організації виробництва (улдосконалення контролю, транспортування , складування шляхом автоматизації та механізації);

• Скорочення виробничого циклу (зниження часу природних процесів)

• Скорочення часу перерв, викликаних аваріями та браком матеріалів.