![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- •Часть 2
- •Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- •Оглавление
- •Глава 1. Адсорбционная установка
- •Глава 2. Расчет сушильной установки
- •Введение
- •Глава 1. Адсорбционная установка
- •1.1. Процесс адсорбции
- •1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- •Задание на проектирование
- •Основные условные обозначения
- •1.2.1. Определение скорости газового потока
- •1.2.2. Определение расхода адсорбента
- •1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- •1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- •1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- •Задание на проектирование
- •1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- •1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- •1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- •1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- •1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- •1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- •1.5. Расчет ионообменной установки
- •Задание на проектирование
- •1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- •Уравнение изотермы сорбции
- •Скорость потока жидкости
- •Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- •Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- •Высота псевдоожиженного слоя ионита
- •1.6 Характеристики адсорберов
- •1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- •1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- •1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- •Глава 2. Расчет сушильной установки
- •2.1. Процесс сушки
- •Основные условные обозначения
- •Индексы
- •2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- •2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- •2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- •2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- •К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- •Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- •Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- •2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- •2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- •2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- •2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- •Список используемой литературы
- •Приложения
- •Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении
2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
Рассчитать
сушилку с псевдоожиженным слоем для
высушивания влажного песка нагретым
воздухом при следующих условиях:
производительность по высушенному
материалу GK
= 0,556 кг/с; содержание фракций частиц в
материале: диаметром от 2,0 до 1,5 мм – 25
%; диаметром от 1,5 до 1,0 мм – 75 %; влажность
песка: начальная – wh
=
12 %;
конечная wk
=
0,5 %; температура влажного материала
=
18 °C;
параметры свежего воздуха: температура
t0
= 18 °С;
относительная влажность
= 72 % давление в сушилке – атмосферное;
температура воздуха после калорифера
= 130
°С; удельные потери тепла в окружающую
среду на 1 кг испаренной влаги
– 22,6
кДж/кг (что соответствует примерно 1 %
тепла, затрачиваемого на испарение 1 кг
воды).
Обозначения основных величин, используемых в данном расчете, пояснены в примере расчета барабанной сушилки.
2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
По уравнению (2.10) определим расход влаги, удаляемой из высушиваемого материала:
кг/с.
Определим параметры отработанного воздуха. Для этого примем температуру его t2 = 60 °C, что позволит достаточно полно использовать тепло сушильного агента. Обычно температуру материала в псевдоожиженном слое принимают на 1–2 градуса ниже температуры отработанного воздуха. Тогда температура материала в слое равна 58 °С. Принимая модель полного перемешивания материала в псевдоожиженном слое, можно считать температуру высушенного материала равной температуре материала в слое, то есть q = 58 °С.
Рассчитаем внутренний тепловой баланс сушилки по уравнению (2.11):
кДж/кг
влаги.
На диаграмме I–х (см. прил. 4) по известным параметрам t0 = 18 °С и = 72 % находим влагосодержание х0 и энтальпию I0 свежего воздуха: х0= 0,0092 кг влаги/кг сухого воздуха; I0 = 41,9 кДж/кг сухого воздуха.
При нагревании воздуха до температуры = 130 °С его энтальпия увеличивается до , = 157 кДж/кг; так как нагрев сушильного агента осуществляется через стенку, влагосодержание остается постоянным: х0 = xl. Для определения параметров отработанного воздуха необходимо на диаграмме I–х построить рабочую линию сушки (построение ее описано в расчете барабанной сушилки). Зададим произвольное значение влагосодержания воздуха х = 0,04. Соответствующее значение энтальпии находим по уравнению (2.12):
кДж/кг
сухого воздуха.
Далее проводим линию сушки I–х через две точки с координатами х = х0 = 0,0092 кг/кг, I = 157 кДж/кг и х = 0,04 кг/кг, I =151 кДж/кг до пересечения с заданным параметром отработанного воздуха t2= 60 °C. В точке пересечения линии сушки и изотермы 60 °С (см. рис. 2.5) находим конечное влагосодержание отработанного воздуха х2 = 0,035 кг/кг.
Расход воздуха L на сушку по уравнению (2.14) равен:
L = 157 – 192 (0,04 – 0,0092) = 151 кДж/кг сухого воздуха.
Расход воздуха L на сушку по уравнению (2.14) равен:
L = 0,0726 / (0,035 – 0,0092) = 2,81 кг/с.
Средняя температура воздуха в сушилке
°С.
Среднее влагосодержание воздуха в сушилке
кг
влаги/кг сухого воздуха.
Средняя плотность сухого воздуха и водяных паров
кг/м³;
кг/м³.
Средняя объемная производительность по воздуху:
(2.33)
м³/с.
Далее рассчитываем фиктивную (на полное сечение аппарата) скорость начала псевдоожижения:
(2.34)
где
– критерий Рейнольдса;
–
критерий Архимеда;
– вязкость воздуха при средней
температуре;
–
эквивалентный
диаметр полидисперсных частиц материала;
n
–
число фракций;
– содержание
-й
фракции, масс, доли;
– средний
ситовый размер
-й
фракции, м.
Рассчитаем :
м.
Критерий Архимеда
Критерий Рейнольдса
Скорость начала псевдодвижения:
м/с.
Верхний предел допустимой скорости воздуха в псевдоожиженном слое определяется скоростью свободного витания (уноса) наиболее мелких частиц. Эту скорость определяют по уравнению (5.32).
Критерий Архимеда для частиц песка диаметром 1 мм равен
Скорость свободного витания (уноса):
м/с.
Рабочую скорость w сушильного агента выбирают в пределах от wnc до wcв. Эта скорость зависит от предельного числа псевдоожижения К = wcв / wnc: при Кw более 40–50 рабочее число псевдоожижения Kw= w/wnc рекомендуется выбирать в интервале от 3 до 7; при Кw меньше 20 - 30 значение Kw можно выбирать в интервале от 1,5 до 3. В рассматриваемом расчете Кпр = 5,75 / 0,435 = 13,2. Примем Kw = 2,3. Тогда рабочая скорость сушильного агента
w = Kw · wПС = 2,3 · 0,435 = 1,0 м/с.
Диаметр сушилки d определяют из уравнения расхода (2.27):
.