- •О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- •Часть 2
- •Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- •Оглавление
- •Глава 1. Адсорбционная установка
- •Глава 2. Расчет сушильной установки
- •Введение
- •Глава 1. Адсорбционная установка
- •1.1. Процесс адсорбции
- •1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- •Задание на проектирование
- •Основные условные обозначения
- •1.2.1. Определение скорости газового потока
- •1.2.2. Определение расхода адсорбента
- •1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- •1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- •1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- •Задание на проектирование
- •1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- •1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- •1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- •1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- •1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- •1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- •1.5. Расчет ионообменной установки
- •Задание на проектирование
- •1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- •Уравнение изотермы сорбции
- •Скорость потока жидкости
- •Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- •Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- •Высота псевдоожиженного слоя ионита
- •1.6 Характеристики адсорберов
- •1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- •1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- •1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- •Глава 2. Расчет сушильной установки
- •2.1. Процесс сушки
- •Основные условные обозначения
- •Индексы
- •2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- •2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- •2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- •2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- •К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- •Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- •Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- •2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- •2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- •2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- •2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- •Список используемой литературы
- •Приложения
- •Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении
Индексы
0 – параметры свежего воздуха;
1 и 2 – параметры сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее;
в – влага;
м – параметры мокрого термометра;
п – пар;
с. в – параметры сухого воздуха;
с. г – параметры сухого газа;
см – параметры смеси;
ср – средняя величина;
т – параметры топлива.
2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
Рассчитать
барабанную сушилку с подъемно-лопастными
перевалочными устройствами для
высушивания песка топочными газами при
следующих условиях: производительность
сушилки по высушенному материалу GK
= 5,56 кг/с; содержание фракций частиц в
материале: диаметром от 2,0 до 1,5 мм – 25
%; диаметром от 1,5 до 1,0 мм – 75 %; влажность
песка: начальная
=
12
%; конечная
=
0,5
%; температура влажного материала q
= 18 °С; топливо – природный газ; температура
топочных газов: на входе в барабан tсм
=
300 °С; на выходе из барабана t2
=
100 °C;
удельные потери тепла в окружающую
среду на 1 кг испаренной влаги
=
22,6
кДж/кг (что соответствует примерно 1 %
тепла, затрачиваемого на испарение 1 кг
воды); параметры свежего воздуха:
температура
=
18
°С; относительная влажность
= 72
%; давление в сушилке – атмосферное.
2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
В качестве топлива используют природный сухой газ следующего состава [в % (об.)]: 92,0 – СН4; 0,5 – С2Н6; 5 – Н2; 1 – СО; 1,5 – N2.
Теоретическое
количество сухого воздуха
,
затрачиваемого
на сжигание
1 кг топлива, равно
(2.1)
где составы горючих газов выражены в объемных долях. Подставив соответствующие значения, получим в кг/кг:
.
Для определения теплоты сгорания топлива воспользуемся характеристиками горения простых газов:
Таблица 2.1
Газ |
Реакция |
Тепловой эффект реакции, кДж/м³ |
Водород Оксид углерода Метан Ацетилен Этилен Этан Пропан Бутан Сероводород |
|
10810 12680 35741 58052 59108 63797 91321 118736 23401 |
Количество
тепла
,
выделяющегося
при сжигании 1 м3
газа, равно
= 0,92 ∙35741 + 0,005 ∙63797 + 0,05 ∙10810 + 0,01 ∙12680 = 33868 кДж/(м3∙т).
Плотность газообразного топлива :
(2.2)
где
– мольная масса топлива, кмоль/кг; tT
– температура
топлива, равная 20 °С; v0
– мольный
объем, равный 22,4 м³/кмоль.
Подставив, получим:
кг/м³.
Количество тепла, выделяющегося при сжигании 1 кг топлива:
кДж/кг.
(2.3)
Масса
сухого газа, подаваемого в сушильный
барабан,
в
расчете на 1 кг сжигаемого топлива
определяется общим коэффициентом
избытка воздуха а,
необходимого для сжигания топлива и
разбавления топочных газов до температуры
смеси
°С.
Значение а находят из уравнений материального и теплового балансов.
Уравнение материального баланса:
(2.4)
где
– масса сухих газов, образующихся при
сгорании 1 кг топлива;
СтНп
– массовая
доля компонентов, при сгорании которых
образуется вода, кг/кг.
Уравнение теплового баланса:
(2.5)
где
–
общий коэффициент полезного действия,
учитывающий эффективность работы топки
(полноту сгорания топлива и т. д.) и потери
тепла топкой в окружающую среду,
принимаемый равным 0,95; ст
– теплоемкость газообразного топлива
при температуре tT
= 20
°С, равная 1,34 кДж/(кгК);
I0
– энтальпия
свежего воздуха, кДж/кг;
– энтальпия сухих газов, кДж/кг;
– соответственно теплоемкость и
температура сухих газов:
= 1,05 кДж/(кгК),
= 300 °С; х0
– влагосодеражание
свежего воздуха, кг/кг сухого воздуха,
при температуре t0=
18
°С и относительной влажности
= 72 %;
– энтальпия водяных паров, кДж/кг;
– теплота испарения воды при температуре
0 °С, равная 2500 кДж/кг;
– средняя теплоемкость водяных паров,
равная 1,97 кДж/(кгК);
tn
– температура
водяных паров;
=
300
°C.
Решая совместно уравнения (2.4) и (2.5), получим:
(2.6)
Пересчитаем компоненты топлива, при сгорании которых образуется вода, из объемных долей в массовые:
СН4 = 0,92 ∙16 ∙ 273 / [22,4 ∙ 0,652 (273 + 20)] = 0,939;
С2Н6 = 0,005 ∙ 30 ∙ 273 / [22,4 ∙ 0,652 (273 + 20)] = 0,0096;
Н2 = 0,05 ∙ 2 ∙ 273 / [22,4 ∙ 0,652 (273 + 20)] = 0,0064.
Количество влаги, выделяющейся при сгорании 1 кг топлива, равно:
кг/кг.
Коэффициент избытка воздуха находим по уравнению (2.6):
Общая удельная масса сухих газов, получаемых при сжигании 1 кг топлива и разбавлении топочных газов воздухом до температуры смеси 300 °С, равна:
кг/кг.
(2.7)
Удельная масса водяных паров в газовой смеси при сжигании 1 кг топлива:
(2.8)
кг/кг.
Влагосодержание
газов на входе в сушилку
на
1 кг сухого воздуха равно
откуда
кг/кг.
Энтальпия газов на входе в сушилку:
кДж/кг.
Поскольку коэффициент избытка воздуха велик, физические свойства газовой смеси, используемой в качестве сушильного агента, практически не отличаются от физических свойств воздуха. Это дает возможность использовать в расчетах диаграмму состояния влажного воздуха I-x.
