
- •О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- •Часть 2
- •Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- •Оглавление
- •Глава 1. Адсорбционная установка
- •Глава 2. Расчет сушильной установки
- •Введение
- •Глава 1. Адсорбционная установка
- •1.1. Процесс адсорбции
- •1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- •Задание на проектирование
- •Основные условные обозначения
- •1.2.1. Определение скорости газового потока
- •1.2.2. Определение расхода адсорбента
- •1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- •1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- •1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- •Задание на проектирование
- •1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- •1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- •1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- •1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- •1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- •1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- •1.5. Расчет ионообменной установки
- •Задание на проектирование
- •1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- •Уравнение изотермы сорбции
- •Скорость потока жидкости
- •Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- •Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- •Высота псевдоожиженного слоя ионита
- •1.6 Характеристики адсорберов
- •1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- •1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- •1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- •Глава 2. Расчет сушильной установки
- •2.1. Процесс сушки
- •Основные условные обозначения
- •Индексы
- •2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- •2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- •2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- •2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- •К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- •Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- •Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- •2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- •2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- •2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- •2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- •Список используемой литературы
- •Приложения
- •Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении
2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
Из уравнения материального баланса сушилки определим расход влаги W, удаляемой из высушиваемого материала:
кг/с.
Запишем уравнение внутреннего теплового баланса сушилки:
(2.11)
где
– разность между удельными приходом и
расходом тепла непосредственно в
сушильной камере, с
– теплоемкость
влаги во влажном материале при температуре
,
кДж/(кгК);
–
удельный
дополнительный подвод тепла в сушильную
камеру, кДж/кг влаги; при работе сушилки
по нормальному сушильному варианту
= 0;
– удельный
подвод тепла в сушилку с транспортными
средствами, кДж/кг влаги; в рассматриваемом
случае
=
0;
–
удельный
подвод тепла в сушильный барабан с
высушиваемым материалом, кДж/кг влаги;
–
теплоемкость высушенного материала,
равная 0,8 кДж/(кгК)
[1];
– температура высушенного материала
на выходе из сушилки, °С. При испарении
поверхностной влаги
принимают приблизительно равной
температуре мокрого термометра tM
при
соответствующих параметрах сушильного
агента. Принимая в первом приближении
процесс сушки адиабатическим, находим
q2
по
I-х
диаграмме
по начальным параметрам сушильного
агента:
=
57 °С – удельные потери тепла в окружающую
среду, кДж/кг влаги.
Подставив соответствующие значения, получим:
кДж/кг
влаги.
Запишем уравнение рабочей линии сушки:
или
(2.12)
Для
построения рабочей линии сушки на
диаграмме I-х
(энтальпия
– влагосодержание)
необходимо
знать координаты (х
и
I)
как
минимум
двух точек
(рис. 2.2). Координаты одной
точки известны:
Для нахождения координат второй точки
зададимся произвольным значением х
и
определим соответствующее значение I.
Пусть х
= 0,1
кг влаги/кг сухого воздуха. Тогда
кДж/кг сухого воздуха.
Рис. 2.2. Диаграмма состояния влажного воздуха I–х при высоких температурах и влагосодержаниях
Через
две точки на диаграмме х
и
I
(рис. 2.2) с координатами
,
;
и х,
I
проводим
линию сушки до пересечения с заданным
конечным параметром
=100
°C.
В точке пересечения линии сушки с
изотермой t2
находим
параметры отработанного сушильного
агента: х2
=
0,107 кг/кг, I2
= 365 кДж/кг.
Расход сухого газа:
(2.13)
кг/с.
Расход сухого воздуха:
(2.14)
кг/с.
Расход тепла на сушку:
(2.15)
кДж/с
или 3091 кВт.
Расход топлива на сушку:
кг/с.
2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
Основные
размеры барабана выбирают по нормативам
и каталогам-справочникам [2, 3] в соответствии
с объёмом сушильного пространства
,
необходимого для прогрева влажного
материала до температуры, при которой
начинается интенсивное испарение влаги
(до температуры мокрого термометра
сушильного агента), и объёма
,
требуемого для проведения процесса
испарения влаги, то есть V
= Vn
+ Vc.
Объём
сушильного пространства барабана может
быть вычислен по модифицированному
уравнению массопередачи [4, 5]:
(2.16)
где
– средняя
движущая сила массопередачи, кг влаги
/м3;
–
объёмный
коэффициент массопередачи, 1/с.
При
сушке кристаллических материалов
происходит удаление поверхностной
влаги, то есть процесс протекает в первом
периоде сушки, когда скорость процесса
определяется только внешним диффузионным
сопротивлением. При параллельном
движении материала и сушильного агента
температура влажного материала равна
температуре мокрого термометра. В этом
случае коэффициент массопередачи
численно равен коэффициенту массоотдачи
Для барабанной сушилки коэффициент массоотдачи может быть вычислен по эмпирическому уравнению [5]:
(2.17)
где
– средняя плотность сушильного агента,
кг/м3;
с
– теплоемкость
сушильного агента при средней температуре
в барабане, равная 1 кДж/(кг К) [1];
– оптимальное заполнение барабана
высушиваемым материалом, %;
Р0
– давление,
при котором осуществляется сушка, Па;
Р
– среднее
парциальное давление водяных паров в
сушильном барабане, Па.
Уравнение
(2.17) справедливо для значений
кг/(м2с),
n
= 1,5–5,0 об/мин,
= 10–25 %.
Рабочая скорость сушильного агента в барабане зависит от дисперсности и плотности высушиваемого материала. Для выбора рабочих скоростей (w, м/с) при сушке монодисперсных материалов можно руководствоваться данными, приведенными в таблице 2.1.
Таблица 2.2