- •Технология конструкционных материалов.
- •Методические указания
- •Брянск 2009
- •Цель и задачи работы
- •Основные понятия и определения
- •3. Разработка технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных формах и чертежа отливки
- •3.1. Выбор способа изготовления отливки
- •3.2. Определение положения в литейной форме и плоскости разъема формы и модели
- •3.3. Нанесение на чертеж детали элементов литейной формы
- •3.4. Разработка чертежа отливки
- •4.Содержание и последовательность выполнения работы
- •Материалы, модельно-стержневая оснастка и инструмент, необходимые для выполнения работы
- •6. Техника безопасности
- •7. Содержание отчета
- •8. Контрольные вопросы
- •9. Список рекомендуемой литературы
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОУ
ВПО Брянский государственный технический
университет
Утверждаю
Кафедра «Технология металлов и металловедение»
Утверждаю
Ректор университета
________________А.В.Лагерев
«____»____________2009 г.
Технология конструкционных материалов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК
Методические указания
к выполнению лабораторной работы № 3
для студентов всех форм обучения всех
специальностей
Издание 2-е, исправленное и дополненное
Брянск 2009
УДК 622.74
Технология конструкционных материалов. Технологические процессы машиностроительного производства. Технологический процесс изготовления отливок: методические указания к выполнению лабораторной работы № 3 для студентов всех форм обучения всех специальностей. – 2-е испр. и доп. – Брянск: 2009.- 16 с.
Разработал:
А.Я.Шатов
канд. техн. наук, доц.
Рекомендовано кафедрой «Технология металлов и металловедение» БГТУ (протокол № 9 от 25.12.08)
Печатается по изданию: Технологический процесс изготовления отливок: методические указания к выполнению лабораторной работы № 3 для студентов всех форм обучения всех специальностей. – Брянск: БГТУ, 2001.
В В Е Д Е Н И Е
Методические указания служат руководством для студентов и преподавателей при выполнении лабораторной работы «Технологический процесс изготовления отливок», определяющим её цели и задачи, содержание и последовательность выполнения, форму представления результатов, контрольные вопросы.
Лабораторная работа является практической частью раздела «Основы литейного производства» дисциплин «Технологические процессы машиностроительного производства» и «Технология конструкционных материалов» 1.
Лабораторная работа предусматривает самостоятельное выполнение каждым студентом индивидуального задания. В процессе выполнения работы студенты приобретают практические навыки разработки технологического процесса получения отливок, изготовления форм и стержней, знакомятся с особенностями их заливки жидким металлом.
Продолжительность работы – 4 часа, для студентов специальности «Машины и технология литейного производства» - 6 часов.
Цель и задачи работы
Цель работы - изучения технологического процесса получения отливок методом заливки жидкого металла в песчаные и металлические формы.
З а д а ч а м и работы являются:
1. Освоение основных терминов и определений, используемых в литейном производстве.
2. Изучение последовательности технологических операций получения отливок.
3. Освоение методики разработки технологического процесса изготовления отливок и правил графического выполнения элементов литейных форм в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 2.
4. Получение практических навыков изготовления разовых песчаных литейных форм по постоянной модели.
Основные понятия и определения
О т л и в к а - деталь или заготовка, полученная методом заливки жидкого металла в литейную форму.
Л и т е й н а я ф о р м а – устройство (система элементов), изготовленное из металла или из формовочных и стержневых смесей, имеющее полость, полностью соответствующую конфигурации отливки, и систему каналов, по которым жидкий металл поступает в эту полость.
Систему каналов, по которым жидкий металл при заливке из ковша течет в полость литейной формы, называют л и т н и к о в о й системой.
Процессы изготовления отливок в металлических формах называют л и т ь е м в к о к и л ь, в формах, изготовленных из формовочных и стержневых смесей, - л и т ь е м в п е с ч а н ы е ф о р м ы.
Ф о р м о в о ч н ы е с м е с и - сыпучие материалы, состоящие из огнеупорного наполнителя (кварцевого песка), связующего (огнеупорной глины, бентонита) и воды. Различают формовочные смеси: облицовочные, наполнительные и единые. Наполнительные и единые смеси отличаются от облицовочных наличием в них отработанной смеси.
Песчано-глинистые формы изготовляют с использованием моделей.
М о д е л ь - деталь (часть модельного комплекта), изготовленная из металла, дерева или пластмассы, имеющая конфигурацию отливки и отличающаяся от неё наличием знаковых частей и размерами, увеличенными на величину литейной усадки.
Для повышения твердости и прочности формовочной смеси её уплотняют на модели встряхиванием или прессованием. Для облегчения извлечения из формы после уплотнения формовочной смеси модели имеют формовочные уклоны на поверхностях, расположенных вертикально 3. Формы изготовляют с использованием опок и без опок. В последнем случае процесс называют б е з о п о ч н о й ф о р м о в к о й.
О п о к а - литая или сварная металлическая рамка, служащая для удержания формовочной смеси при изготовлении формы и её транспортировке.
Для получения отверстий и полостей сложной конфигурации в отливках применяют стержни.
С т е р ж е н ь - часть литейной формы – деталь, изготовленная из металла или стержневой смеси, предназначенная для получения отверстий, внутренних и наружных полостей сложной конфигурации в отливке и имеющая части, непосредственно не соприкасающиеся с жидким металлом. Эти части стержня, служащие для установки и фиксации его в полости литейной формы, называют з н а к о в ы м и ч а с т я м и. Стержни изготовляют в разъемных или вытряхных стержневых ящиках.
С т е р ж н е в ы е с м е с и - сыпучие материалы, состоящие из огнеупорного наполнителя (кварцевого песка), связующего (жидкого стекла, синтетических смол и т.п.) и специальных добавок, отличающиеся от формовочных смесей большей огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью.
На поверхностях детали, шероховатость которых (указанную на чертежах) получить в литом состоянии невозможно, назначают припуски на механическую обработку.
П р и п у с к – толщина слоя металла, удаляемого с отливки в процессе её обработки резанием для получения заданной шероховатости. Припуски согласно ГОСТ 26645-85 4 устанавливают дифференцированно для каждого конструктивного элемента отливки в зависимости от допусков размеров отливки.
Д о п у с к размеров отливки – разность между наибольшим и наименьшим значениями размеров отливки или между верхним и нижним предельными отклонениями.