Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
5.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
16.11.2019
Размер:
1.18 Mб
Скачать

16

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО Брянский государственный технический университет

Утверждаю

Кафедра «Технология металлов и металловедение»

Утверждаю

Ректор университета

________________А.В.Лагерев

«____»____________2009 г.

Технология конструкционных материалов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

Методические указания

к выполнению лабораторной работы № 3

для студентов всех форм обучения всех

специальностей

Издание 2-е, исправленное и дополненное

Брянск 2009

УДК 622.74

Технология конструкционных материалов. Технологические процессы машиностроительного производства. Технологический процесс изготовления отливок: методические указания к выполнению лабораторной работы № 3 для студентов всех форм обучения всех специальностей. – 2-е испр. и доп. – Брянск: 2009.- 16 с.

Разработал:

А.Я.Шатов

канд. техн. наук, доц.

Рекомендовано кафедрой «Технология металлов и металловедение» БГТУ (протокол № 9 от 25.12.08)

Печатается по изданию: Технологический процесс изготовления отливок: методические указания к выполнению лабораторной работы № 3 для студентов всех форм обучения всех специальностей. – Брянск: БГТУ, 2001.

В В Е Д Е Н И Е

Методические указания служат руководством для студентов и преподавателей при выполнении лабораторной работы «Технологический процесс изготовления отливок», определяющим её цели и задачи, содержание и последовательность выполнения, форму представления результатов, контрольные вопросы.

Лабораторная работа является практической частью раздела «Основы литейного производства» дисциплин «Технологические процессы машиностроительного производства» и «Технология конструкционных материалов» 1.

Лабораторная работа предусматривает самостоятельное выполнение каждым студентом индивидуального задания. В процессе выполнения работы студенты приобретают практические навыки разработки технологического процесса получения отливок, изготовления форм и стержней, знакомятся с особенностями их заливки жидким металлом.

Продолжительность работы – 4 часа, для студентов специальности «Машины и технология литейного производства» - 6 часов.

  1. Цель и задачи работы

Цель работы - изучения технологического процесса получения отливок методом заливки жидкого металла в песчаные и металлические формы.

З а д а ч а м и работы являются:

1. Освоение основных терминов и определений, используемых в литейном производстве.

2. Изучение последовательности технологических операций получения отливок.

3. Освоение методики разработки технологического процесса изготовления отливок и правил графического выполнения элементов литейных форм в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 2.

4. Получение практических навыков изготовления разовых песчаных литейных форм по постоянной модели.

  1. Основные понятия и определения

О т л и в к а - деталь или заготовка, полученная методом заливки жидкого металла в литейную форму.

Л и т е й н а я ф о р м а – устройство (система элементов), изготовленное из металла или из формовочных и стержневых смесей, имеющее полость, полностью соответствующую конфигурации отливки, и систему каналов, по которым жидкий металл поступает в эту полость.

Систему каналов, по которым жидкий металл при заливке из ковша течет в полость литейной формы, называют л и т н и к о в о й системой.

Процессы изготовления отливок в металлических формах называют л и т ь е м в к о к и л ь, в формах, изготовленных из формовочных и стержневых смесей, - л и т ь е м в п е с ч а н ы е ф о р м ы.

Ф о р м о в о ч н ы е с м е с и - сыпучие материалы, состоящие из огнеупорного наполнителя (кварцевого песка), связующего (огнеупорной глины, бентонита) и воды. Различают формовочные смеси: облицовочные, наполнительные и единые. Наполнительные и единые смеси отличаются от облицовочных наличием в них отработанной смеси.

Песчано-глинистые формы изготовляют с использованием моделей.

М о д е л ь - деталь (часть модельного комплекта), изготовленная из металла, дерева или пластмассы, имеющая конфигурацию отливки и отличающаяся от неё наличием знаковых частей и размерами, увеличенными на величину литейной усадки.

Для повышения твердости и прочности формовочной смеси её уплотняют на модели встряхиванием или прессованием. Для облегчения извлечения из формы после уплотнения формовочной смеси модели имеют формовочные уклоны на поверхностях, расположенных вертикально 3. Формы изготовляют с использованием опок и без опок. В последнем случае процесс называют б е з о п о ч н о й ф о р м о в к о й.

О п о к а - литая или сварная металлическая рамка, служащая для удержания формовочной смеси при изготовлении формы и её транспортировке.

Для получения отверстий и полостей сложной конфигурации в отливках применяют стержни.

С т е р ж е н ь - часть литейной формы – деталь, изготовленная из металла или стержневой смеси, предназначенная для получения отверстий, внутренних и наружных полостей сложной конфигурации в отливке и имеющая части, непосредственно не соприкасающиеся с жидким металлом. Эти части стержня, служащие для установки и фиксации его в полости литейной формы, называют з н а к о в ы м и ч а с т я м и. Стержни изготовляют в разъемных или вытряхных стержневых ящиках.

С т е р ж н е в ы е с м е с и - сыпучие материалы, состоящие из огнеупорного наполнителя (кварцевого песка), связующего (жидкого стекла, синтетических смол и т.п.) и специальных добавок, отличающиеся от формовочных смесей большей огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью.

На поверхностях детали, шероховатость которых (указанную на чертежах) получить в литом состоянии невозможно, назначают припуски на механическую обработку.

П р и п у с к – толщина слоя металла, удаляемого с отливки в процессе её обработки резанием для получения заданной шероховатости. Припуски согласно ГОСТ 26645-85 4 устанавливают дифференцированно для каждого конструктивного элемента отливки в зависимости от допусков размеров отливки.

Д о п у с к размеров отливки – разность между наибольшим и наименьшим значениями размеров отливки или между верхним и нижним предельными отклонениями.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]