- •Методичні вказівки
- •Тема 1. Персонал підприємства і продуктивність праці
- •Практична Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Задача 20
- •Задача 21
- •Задача 22
- •Задача 23
- •Задача 24
- •Тема: „Ефективність капіталовкладень” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Завдання №8
- •Тема: „Основні фонди” Задача 1
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Тема: „Оборотні кошти” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Тема: „Собівартість” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 9
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Задача 15
- •Задача 16
- •Задача 17
- •Задача 23
- •Задача 24
- •Задача 25
- •Задача 26
- •Задача 27
- •Задача 28
- •Задача 29
- •Задача 30
- •Задача 31
- •Задача 32
- •Тема: „Організація допоміжного виробництва”
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Норми затрат часу в нормо-годинах на 1 ремонтну одиницю
- •Задача 8
- •Тема: „Виробництво, якість і конкурентоспроможність продукції” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Тема: „Мотивація” Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Тема 1. Основні фонди і виробничі потужності підприємства
- •Тема 3. Оборотні кошти підприємства
- •Тема 4. Продукція як основний результат діяльності підприємства
- •Тема 5. Економічна ефективність виробництва
- •Тема 6. Організація основного виробництва на підприємстві
- •Тема 7. Організація допоміжного виробництва
- •Тема 8. Мотивація та оплата праці
- •Тема 9. Собівартість продукти
Задача 3
У механічному цеху машинобудівного підприємства виготовлення колінчатих валів здійснюється на потоковій лінії з розподільним конвеєром із безупинним рухом. Технологічний процес виробництва валів складається з 7 операцій, тривалість яких складає 14; 16; 13; 8,5; 5; 21; 10 хвилин відповідно зміна програма випуску редукторів складає 92 шт. Тривалість зміни 8 годин у тому числі - 2 перерви по 10 хвилин кожна. Крок конвеєра -1,4м. Робітники місця розташовуються з одного боку конвеєра. Діаметр барабана приводної станції – 1,5 м. Визначити: 1) такт потокової лінії; 2) кількість робочих місць на кожній операції у цілому на потокові лінії; 3) коефіцієнти завантаження робочих місць і ступінь завантаження потокової лінії; 4) довжину робочої частини конвеєра; 4) повну довжину конвеєра; 5) швидкість конвеєра
Задача 4
На потоковій лінії з робочим конвеєром із пульсуючим рухом здійснюється зборка автомобільних кузовів. Технологічний процес включає 10 операцій, тривалість яких складає 6; 3; 6; 9; 8; 4; 3,5; 9,5; 6; 4 хвилини
відповідно. Час виконання 5-ої операції нестабільний (максимальна тривалість її виконання - 9 хвилин). Змінна програма випуску кузовів - 150 шт. Тривалість робочої зміни - 8 годин, у тому числі 3 перерви по 10 хвилин кожний. Крок конвеєра -5,5 м.
Визначити: 1) такт потокової лінії; 2) темп потокової лінії; 3) кількість робочих на кожній операції і ступінь їхнього завантаження; 4) довжину робочої і резервної зони для кожної операції; 5) довжину робочої частини конвеєра.
Задача 5
На потоковій лінії з робочим конвеєром із пульсуючим характером прямування проводиться складання магнітофонів. Тривалість складання одного магнітофону -3 години 20 хвилин. Тривалість зміни -8 час. Такт потокової лінії - 5 хв. Крок лінії - 1, 6м. Діаметр барабану приводної станції стрічкового конвеєра - 1,3 м. Розташування робочих місць - двостороннє - у шаховому порядку.
Визначити: 1) темп потокової лінії; 2) змінну програму випуску магнітофонів; 3) кількість робочих місць на лінії; 4) кількість предметів праці, що знаходяться одночасно на потоковій лінії; 5) довжину робочої частини і повної довжини конвеєра.
Задача 6
Технологічний процес виготовлення шестерні складається з 5 - ти операцій, планові нормативи по яким подані в таблиці.
Витрати робочого часу на виконання операцій |
||
Найменування технологічної операції |
Норма часу, хв. |
|
штучного |
підготовчо-заключного |
|
1 . Токарська 2. Свердлильна 3. Фрезерна 4. Розточена 5. Шліфувальні |
18 31 26 10 9 |
32 47 68 54 28 |
Коефіцієнт припустимих витрат підготовчо-заключного часу в штучному часі -0,05. Місячна програма випуску деталей - 240 штук.
Визначити: 1) розрахунковий розмір парта деталей; 2) прийнятий розмір партії деталей.
Задача 7
Технологічний процес виготовлення шестерень складається з 5 операцій, тривалістю 7; 10; 10; 16; 18 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями розміром 100 шт. 3 операції на операцію деталі передаються транспортними партіями по 25 штук. Кількість робочих місць на кожній операції складає 1, 2, 1, 2, 2 відповідно. Тривалість підготовчо-заключних робіт - 120 хв., транспортних операцій - 220 хв., контрольних операцій - 310 хв. Режим роботи механічного цеху - двозмінний, тривалість зміни - 8,2 години. Кількість календарних днів у році - 365, святкових - 14, вихідних - 104.
Визначити: 1) тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при паралельному сполученні операцій у хв. ( побудувати графік технологічного циклу при паралельному виді руху деталей); 2) тривалість виробничого циклу виготовлення парта деталей у календарних днях.