
- •Разработка топологии печатной платы аналоговых и цифровых схем
- •Ход выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Методика разработки топологии печатной платы
- •Приложение б Разводка печатных плат аналоговых и цифровых схем
- •Обшие подходы и отличия
- •1.1 Развязывающие конденсаторы
- •Разводка шин питания и земли
- •Слой земли в цифровых и аналоговых схемах
- •1.3.1 Размещение компонентов
- •1.3.2 Влияние паразитных параметров
- •1.4 Влияние паразитных ёмкостей
- •1.5 Индуктивности печатного монтажа
- •1.6 Разводка схем с ацп
- •1.6.1 Разводка платы с сигма-дельта-преобразователем
- •1.7 Разводка двухслойных печатных плат
- •1.7.1 Автоматическая трассировка
- •1.8 Дорожки обратных токов
- •1.9 Особенности разводки 12-битных измерительных систем
- •1.9.1 Общее руководство по разводке платы: заземление и питание
- •1.10 Дорожки сигнальных цепей
- •1.11 Развязывающие конденсаторы
- •1.12 Советы по разводке печатной платы
- •Печатная плата как компонент конструкции схемы с оу
- •Самое важное правило: разделяйте землю!
Печатная плата как компонент конструкции схемы с оу
Схемы с ОУ являются аналоговыми схемами и сильно отличаются от цифровых схем. Они должны занимать отдельное место на печатной плате, а топологию этой области печатной платы следует выполнять по специальным правилам.
Влияние топологии печатной платы особенно заметно в быстродействующих аналоговых схемах, но распространённые ошибки, описанные далее, могут оказывать влияние на характеристики схем, работающих и в звуковом диапазоне частот.
Обсудим некоторые из наиболее частых ошибок разработчиков, изучение их влияния на характеристики схем и выработка простых рекомендаций по избежанию этих проблем.
В любом случае топология печатной платы должна быть выполнена так, чтобы она не влияла на работу схемы. На практике это редко получается. Любые воздействия печатной платы на работу схемы должны быть минимизированы, чтобы работа промышленно изготовленной схемы обеспечивала такие же характеристики, как и лабораторный прототип.
Обычно цикл разработки, особенно сложных цифровых устройств, требует как можно более быстрой разводки их печатных плат. Цифровые схемы моделируются, и в большинстве случаев опытная плата без изменений запускается в массовое производство. Разработчики цифровых схем могут скорректировать незначительные ошибки введением в плату перемычек и разрывов проводников, перепрограммированием логических матриц или флэш-памяти и перейти к другому проекту.
С аналоговыми схемами всё по-другому Некоторые частые ошибки проектирования печатных плат нельзя устранить простым перемыканием или перерезанием дорожек. Они делают использование платы невозможным. Устранение последствий этих ошибок и связанное с этим повторное проектирование вызывают потери сотен часов из плотного графика подготовки производства. Создание опытного образца требует обычно не больше одного дня. Всегда макетируйте аналоговые схемы!
Источники шумов
Шумы являются главным врагом характеристик аналоговых устройств. К ним относятся:
Внутренние шумы самой микросхемы ОУ.
Шумы, которые возбуждаются в аналоговых схемах при соединении их с другими цепями и воздействуют на них через эти соединения. В аналоговых схемах они обычно пренебрежимо малы, за исключением случаев мощных устройств, как, например, усилителей звуковых частот, которые потребляют от источников питания большие токи.
Наводки, которые излучают и передают в эфир аналоговые схемы. Они обычно также пренебрежимо малы, за исключением случаев высоких рабочих частот, как у видеосигналов.
Шумы внешних цепей, проникающие в аналоговую схему через землю, шины питания, входы и выходы.
Шумы, которые наводятся на аналоговые схемы через эфир. Во многих случаях аналоговые схемы соседствуют на печатной плате с быстродействующими цифровыми схемами, включая, например, сигнальные процессоры. Высокая тактовая частота и сигналы переключения цифровых ключей возбуждают заметные радиопомехи.
Перечень других источников наводок бесконечен: импульсные источники питания, сотовые телефоны, радио и телевизионные станции, люминесцентные светильники, персональные компьютеры, грозовые разряды и т. д. Даже для аналоговых схем, работающих в звуковом диапазоне частот, радиопомехи могут создавать заметные шумы на выходе.
Механическая конструкция печатных плат
Для применения в различных областях важно правильно выбрать механические характеристики печатных плат.
Материалы для печатных плат классифицируются согласно определениям Национальной ассоциации изготовителей электротехнического оборудования (National Electrical Manufacturers Association — NEMA). Для разработчиков электронного оборудования было бы очень удобно, если бы эта организация была в тесных союзнических отношениях с электронной промышленностью и осуществляла бы контроль таких параметров материалов, как их электрическое сопротивление и диэлектрическая проницаемость. К сожалению, это не так. NEMA занимается вопросами безопасности электрооборудования, и различные материалы для печатных плат классифицируются, в первую очередь, по воспламеняемости, стабильности при воздействии высоких температур и влагостойкости.
Таким образом, выбор материала того или иного класса по NEMA не гарантирует электрических параметров материала. Если это критично, то приходится прибегать к консультациям у изготовителей материалов для печатных плат.
Фольгированные материалы характеризуются классом FR (flame resistant — устойчивость к воспламенению) и G. Материал FR-1 имеет наименьшую устойчивость к воспламенению, a FR-5 — наибольшую. Материалы G10 и G11 имеют специальные характеристики, описанные в табл. ПГ 1.
Таблица ПГ 1 - Материалы для производства печатных плат
Обозначение класса* |
Материал/свойства |
FR-1 |
Бумага с пропиткой фенольными смолами. Предназначена для применения при комнатной температуре, плохая влагоустойчивость |
FR-2 |
Бумага с пропиткой фенольными смолами. Предназначена для применения в качестве односторонних печатных плат в бытовой аппаратуре, хорошая влагоустойчивость |
FR-3 |
Бумага с пропиткой эпоксидными смолами. Сочетает хорошие механические и электрические свойства |
FR-4 |
Стеклоткань с пропиткой эпоксидными смолами. Имеет прекрасные механические и электрические свойства |
FR-5 |
Стеклоткань с пропиткой эпоксидными смолами. Имеет высокую устойчивость к нагреву, обладает свойством самотушения. |
G10 |
Стеклоткань с пропиткой эпоксидными смолами. Имеет высокое сопротивление изоляции, прочное соединение слоя металлизации с подложкой, большую влагостойкость |
G11 |
Стеклоткань с пропиткой эпоксидными смолами. Сохраняет высокую прочность на изгиб при повышенной температуре, чрезвычайная устойчивость к воздействию растворителей |
• Материал на основе бумаги обычно называется гетинакс, а на основе стекловолокна — стеклотекстолит. |
Не применяйте материал FR-1. Существует множество примеров печатных плат с пятнами прогара в местах расположения компонентов, на которых выделяется большая мощность. Этот тип материала представляет собой не что иное, как картон.
Материал FR-4 обычно применяется в оборудовании промышленного назначения, a FR-2 – в массовой бытовой аппаратуре. Эти два материала для изготовления печатных плат являются промышленными стандартами. Отклонение от этих стандартов ограничивает применимость других материалов, так как поставщики материалов для печатных плат имеют оборудование, настроенное именно на их производство. Тем не менее в некоторых случаях имеет смысл обратить внимание и на другие материалы. Например, в качестве подложки при работе на очень высоких частотах часто используется тефлон или керамика. Но следует учитывать, что, чем материал экзотичнее, тем он дороже.
При выборе материала для изготовления печатных плат следует обратить внимание на влагостойкость.
Почти все требуемые характеристики материала для печатных плат ухудшаются из-за абсорбции воды. Это относится к поверхностному сопротивлению, диэлектрическим потерям, устойчивости к электрическому пробою и механической стабильности. Кроме того, следует учитывать рабочую температуру. Высокая рабочая температура на печатной плате может возникнуть в неожиданном месте, например вблизи большой ИС, работающей с высоким быстродействием. Следует проявлять осторожность относительно роста температуры, так как, если хоть один из 500 выводов этой микросхемы-монстра окажется прямо над чувствительной аналоговой цепью, её характеристики из-за воздействия этой высокой температуры могут измениться.
После того как осуществлён выбор материала подложки печатной платы, следует принять решение относительно толщины слоя медной металлизации. В большинстве случаев, достаточно толщины меди 35 мкм. В мощных цепях лучше применять металлизацию с толщиной медного слоя 70 мкм. Следует избегать текстолита с толщиной слоя меди 18 мкм, так как в этом случае возможны разрывы между дорожками и контактными площадками.
Сколько слоев лучше?
В зависимости от сложности всей разрабатываемой схемы конструктор должен выбрать, сколько применять слоев металлизации на печатной плате.
Односторонние платы
Очень простые схемы бытовых электронных устройств чаще выполняют на односторонней печатной плате из недорогого материала FR-1 или FR-2, покрытого слоем меди. В этой конструкции часто приходится делать проволочные перемычки, заменяющие переходы проводников на другую сторону двухсторонней печатной платы. Этот вариант исполнения печатной платы может быть рекомендован только для низкочастотных схем.
Этот тип конструкции обладает повышенной чувствительностью к наводимым помехам, поэтому такие платы сложно конструировать: любая неточность приводит к ошибкам. Вместе с тем множество сложных разработок можно выполнить с использованием односторонних плат, но это потребует больших усилий. Примером может быть телевизионный приёмник, в котором все аналоговые цепи размещены на односторонней плате, расположенной на дне корпуса, а металлизированное покрытие электронно-лучевой трубки служит экраном для помех, создаваемых цифровой частью схемы настройки, расположенной в верхней части корпуса телевизора.
Е
сли
необходимо разрабатывать одностороннюю
печатную плату, не забудьте про
сопротивления проводников! ОУ не является
трёхвыводным прибором (два входа и
выход). На самом деле у него семь выводов,
как это показано на рис.
При разработке платы следует принимать во внимание сопротивление силовых проводников и сопротивление общего провода для входов и нагрузки. Токи через входные цепи и нагрузку должны где-то замыкаться. Если из-за сопротивления токоведущих дорожек в разных точках схемы общая шина будет иметь различные потенциалы, это может создать проблемы.
Двухсторонние платы
Следующими по сложности являются двухсторонние платы. Хотя и встречаются двухсторонние платы на материале FR-2, обычно их изготавливают из FR-4. Повышенная прочность материала FR-4 обеспечивает лучшее качество сквозных отверстий.
Двухсторонние платы легче разводить (трассировать) из-за наличия двух слоев фольги. При этом имеется возможность пропускать сигналы через пересекающиеся проводники, проходящие в разных слоях платы. Впрочем, для аналоговой техники это делать не рекомендуется. Всегда, когда это возможно, нижний слой должен быть связан с землёй, а все сигналы должны проходить по проводникам в верхнем слое металлизации. Такой принцип конструирования обеспечивает следующие выгоды:
• Как правило, соединения с землёй встречаются чаще всего. Использование в качестве земли нижнего слоя металлизации обычно является самым простым способом создания такого соединения (через металлизированные отверстия).
• Это увеличивает механическую прочность плат.
• Это снижает импеданс всех соединений схемы с землёй, что уменьшает нежелательные шумы из-за взаимодействия узлов схемы между собой.
• Это увеличивает распределённую ёмкость для каждой ячейки схемы, что способствует снижению излучения помех.
• Нижний слой металлизации выполняет функцию экрана от внешних наводок, источник которых находится под платой.
Многослойные платы
Двухсторонние платы, несмотря на их достоинства, не являются лучшим средством конструирования, особенно для чувствительных или высокочастотных схем. Чаще всего толщина плат выбирается равной 1,5 мм. Это расстояние между слоями металлизации на плате слишком велико, чтобы полностью реализовать те выгоды, которые были отмечены выше. Например, распределённые ёмкости при таком расстоянии между слоями слишком малы.
На многослойных платах выполняются наиболее сложные разработки. Некоторые из причин для этого очевидны:
• Легче выполняется трассировка шин питания и земли. Если шина питания занимает весь металлизированный слой, то подключение к ней осуществляется просто через металлизированное отверстие.
• На других слоях проще провести трассировку сигнальных проводников.
• Ёмкости, распределённые между слоями земли и шин питания, более эффективно уменьшают высокочастотные шумы.
Есть и другие, менее очевидные преимущества многослойных плат, например меньшее излучение электромагнитных помех из-за эффекта отражения (image plane effect), известного со времён Маркони. Когда проводник располагается параллельно проводящей поверхности, в ней возбуждаются высокочастотные токи, почти равные токам в проводнике, но имеющие противоположное направление. При этом проводник и проводящая поверхность образуют своего рода линию передачи, которая излучает электромагнитные волны вовне намного слабее, чем уединённый проводник.
Эффект зеркального отражения работает как со слоем земли, так и со слоями шин питания — главное, чтобы эти слои не имели разрывов. Любой зазор или разрыв вызывает сильное ослабление этого эффекта.
Уровень излучаемых радиопомех и помехозащищённость у многослойных плат на 20 дБ лучше, чем у двухслойных.
Расположение слоев в печатной плате
В прошлом было много споров относительно оптимального расположения слоев в многослойных печатных платах. Возьмем, к примеру, четырёх-слойную плату, состоящую из двух сигнальных слоев, слоя земли и слоя питания. Как лучше разместить сигнальные слои — между слоями земли и питания, что обеспечивает экранировку и упрощает трассировку сигнальных дорожек между двумя соседними слоями, или, наоборот, слои земли и питания поместить внутрь этого «бутерброда»?
При этом важно помнить, что независимо от решения сигнальные проводники будут выходить на верхнюю или нижнюю поверхность. Открытыми будут также выводы ОУ и проводники, ведущие к близлежащим пассивным компонентам и переходным отверстиям. Поэтому экранирующий эффект будет ослаблен. Намного лучше использовать преимущества распределённой ёмкости между слоями земли и питания, сделав их внутренними.
Другое преимущество этого решения состоит в доступности сигнальных проводников для контроля параметров их напряжений при внешнем расположении сигнальных слоев. Кроме того, при таком расположении слоев намного проще при необходимости выполнять корректировку схемы. Любой, кто хоть раз в жизни менял соединения проводников, расположенных во внутренних слоях, оценит эту возможность.
При четырёх и более слоях существует общее правило располагать проводники с высокочастотными сигналами между слоями земли и питания, а низкочастотные проводники — снаружи.
Заземление
Хорошее заземление является важнейшим аспектом конструирования. Его необходимо планировать в первую очередь, ещё на этапе разработки концепции системы.