3. Монтаж центральных тепловых пунктов (цтп)

Следует отметить, что ЦТП состоит из нескольких блоков:

1. Теплообменники. В наше время чаще используют пластинчатые теплообменники, - они характеризуются простотой в обслуживании, надежностью, а также низкой стоимостью.

2. Автоматика регулирования тепловыми процессами. Установка такой автоматики позволяет избегать «перетопа». Автоматика регулирования внутренней температуры от температуры наружного воздуха позволяет поддерживать стабильную и бесперебойную работу , постоянную температуру и давление в трубах и помещении.

3. Насосы, которые необходимы для циркуляции воды в помещении. Монтаж подразумевает установку частотно-регулируемых насосов, которые меняют свою производительность исходя из нагрузки, то есть при увеличении производительности уменьшается потребление энергии.

Автоматическая поддержка параметров системы, отсутствие потерь тепла при эксплуатации и возможность потребителем самостоятельно регулировать температуру существенно сокращает расходу на потребление тепловой энергии. Независимость от режима работы котельной, в свою очередь, позволяет обеспечить подачу горячей воды и бесперебойное отопление.

Согласно утвержденному проекту выполняются монтажные работы. Осуществляется настройка тепломеханической части, автоматики с последующей отладкой тепловых режимов. Проводятся работы с приборами учета.

Монтаж центральных тепловых пунктов - это комплекс производственных операций, обеспечивающих установку заранее подготовленных элементов конструкций, оборудования, машин и т.д. и их крепление соединениями и связями в соответствии с проектом.

Монтаж, как правило, включает установку пластинчатых, секционных, блочных или многоходовых теплообменников, насосов, тепловых и водомерных узлов, контрольных приборов и запорно-регулирующей арматуры.

- Для начала необходимо произвести полную комплектацию оборудования, из которого будет монтироваться тепловой пункт;

- Дальше производятся монтажные работы по установке теплового пункта, после чего нужно произвести обвязку трубопроводами;

- На следующем этапе в тепловом пункте производятся электромонтажные работы;

- После этого работники должны произвести монтаж КИПиА теплового пункта;

- Последним этапом является проведение пуско-наладочных работ;

- После того как все вышеперечисленные работы были произведены, происходит сдача пункта непосредственно самому заказчику, а также технической инспекции.

В состав ЦТП входят теплообменники большой мощности, сетевые насосы, автоматика регулирования, узлы учета тепла.

1.Приборы и устройства для оснащения автоматизированных тепловых пунктов . Электронные регуляторы температуры 2.Температурные датчики 3. Регулирующие клапаны с электроприводами. 4. Гидравлические регуляторы температуры 5. Гидравлические регуляторы давления 6. Тепломеханическое и вспомогательное оборудование

Принципиальные технологические схемы центральных тепловых пунктов : I. узел ввода тепловой сети; II. узел учета теплопотребления; III. узел согласования давлений (в тепловой сети и системах теплопотребления); IV. узел присоединения систем вентиляции; V. узел присоединения системы ГВС; VI узел присоединения систем отопления; VII .узел подпитки независимо присоединенных к тепло вой сети систем теплопотребления (отопления, вентиляции).

Монтаж теплового пункта состоит из установки следующих устройств и узлов:

- автоматика для тепловых пунктов, если таковые применяются. Температурные датчики. Электронные регуляторы температуры;

- гидравлические регуляторы температуры, регулирующие клапаны с электропроводами, гидравлические регуляторы давления;

- оборудование тепломеханическое, вспомогательное оборудование.

Начало монтажа

Первым этапом при монтаже центрального теплового пункта является оснащение узла ввода. Для этого используются запорная арматура (приварная или фланцевая) с сетчатым фильтром. Если работы проводятся в закрытой системе теплоснабжения, фильтр предусматривается только на подающем трубопроводе, в других случаях и на обратном трубопроводе. Наличие фильтра не исключает установки перед ним грязевика для защиты фильтра от повреждений более крупными частицами. Условный проход труб узла ввода, независимо от расхода теплоносителя, должен быть не менее 32 мм.

Узел ввода оснащается: Стальной запорной приварной или фланцевой арматурой (шаровыми кранами типа JiP); сетчатыми фильтрами (муфтовыми — Ду = 32–50 мм типа Y222PприТмакс = 110 °CилитипаY666приТмакс = 175 °C,фланцевыми — типа Y333P Ду = 40–300 мм при Тмакс = 150 °C).

После того, как узел ввода готов, можно переходить к монтажу узла учета ЦТП. Узел учета обязательно входит в состав теплового пункта, но проектируется отдельно. Прибор учета на основании показаний расходомеров и преобразователей тепла рассчитывает величину теплопотребления. Сигналы расходомеров, подающиеся по импульсному принципу также могут использоваться для установки ограничения максимального расхода тепла.

Далее следуют работы по монтажу узла согласования давления. Этот узел предназначен для обеспечения работы всех элементов теплового пункта, тепловых сетей, систем теплопотребления. Качественное оборудование теплового узла позволяет поддерживать перепады давления теплоносителя на регулирующих устройствах, исполнительных механизмах теплопотребления. Плюс, оборудование обеспечивает допустимое давление в трубопроводах, оптимальное для самого теплового пункта и всех его систем. Согласование давления позволяет гарантировать своевременное заполнение систем водой и защиту от опорожнения. Помимо всего прочего, монтаж узла согласования давления надлежащим оборудованием позволит выполнять автоматическую гидравлическую балансировку сетей, плюс обеспечит защиту от вскипания перегретого теплоносителя.

Все эти задачи вполне разрешимы, но требуют применения ряда дополнительных устройств, таких как подкачивающие насосы, автоматические отсекающие капаны и регуляторы подпора.

Узел присоединения систем вентиляции: Системы вентиляции присоединяются к трубопроводам теплового пункта как по зависимой, так и по независимой схеме (через водоподогреватель), как правило, до общего для остальных систем узла согласования давлений. Выбор способа присоединения зависит от целого ряда условий, которые определяют применяемое вентиляционное оборудование и место его размещения по высоте здания, параметры теплоносителя (температура и давление), а также требования теплоснабжающих организаций и пожелания заказчика. Зависимое присоединение систем вентиляции может быть выполнено без изменения параметров теплоносителя (его температуры) или с изменением.

Узел присоединения системы отопления :

Автоматизированные системы отопления могут присоединяться к тепловой сети как по зависимой, так и по независимой схеме (через водоподогреватели). Насос рекомендуется устанавливать в контуре системы отопления на подающем или обратном трубопроводе. Он подбирается на расчетный расход теплоносителя в системе отопления и при напоре, соответствующем суммарным потерям давления в ней с запасом в 10 %. Циркуляционные насосы вторичного внутреннего контура системы отопления устанавливаются на обратном трубопроводе перед водоподогревателем. Регулирующий клапан должен пропустить в бескавитационном и бесшумном режиме расчетное количество теплоносителя через теплоиспользующую систему при заданных параметрах теплоносителя, обеспечив требуемое качество и точность регулирования (в совокупности с исполнительными устройствами и регулирующими приборами).

Далее можно переходить к электромонтажу необходимой автоматики. Схема монтажа в данном случае будет зависеть от конкретного оборудования, его характеристик. Необходимо заметить, что проведение автоматизации не является обязательным. Но, наличие автоматического управления тепловым пунктом является наиболее рациональным решением для контроля расхода теплоносителя, и контроля показаний его работы. Как показывает практика, экономия теплоносителя, при установке автоматических систем управления составляет от 15 до 40%.

Последним этапом является проведение пуско-наладочных работ; Наладка ЦТП подразумевает под собой тестовый запуск отопительного оборудования. Исходя из результатов запуска, определяется работоспособность всей системы, устанавливаются тепловые режимы, а также параметры оборудования. В дальнейшем тепловой пункт будет работать согласно заданному режиму.

После того как все вышеперечисленные работы были произведены, происходит сдача пункта непосредственно самому заказчику, а также технической инспекции.