5.5 Кинематические схемы приводов основных механизмов

и их расчёт

При выполнении курсового проекта вычерчиваются все кинематические схемы основных механизмов: подъёмного, напорного (тягового для драглайна), поворотного и ходового.

На них отображаются все элементы, образующие механизм: зубчатые колёса, подшипники, муфты, тормоза.

Таблица 5.3

Канаты исполнительных механизмов одноковшовых экскаваторов

Диаметр каната dк, мм	Разрывное усилие, МН	Обозначение в ГОСТе	Примечание
28.0	0.39	28ГВОН 180, ГОСТ 7669-69	Подъемные и тяговые лебед-ки, механизмы напора
30.0	0.59	ЗОГВОН 170, ГОСТ 7669-69	Подвеска стрел
39.0	0.96	39ГВОН 180, ГОСТ 7669-69	Подъемные и тяговые лебед-ки
45.5	1.35	45.5ГВОН 180, ГОСТ 7669-69	Подъемные и тяговые лебед-ки, механизмы напора
52.0	1.75	52ГВОН 180, ГОСТ 7669-69	Подъемные и тяговые лебед-ки
54.0	2.48	54-120, 4МТУ/НИМЕТИЗ, 126-65	Байтовые подвески стрел драглайнов
56.0	1.54	55ГВЛОЧ 180, ГОСТ 3079-69	Подвеска стрел
64.0	3.00	ТУМ 284-56	Подъемные и тяговые лебед-ки
70.0	3.95	70 120В, ГОСТ 7676-55	-  -

Схемы должны быть вычерчены с соблюдением ГОСТа на условные обозначения механизмов. Для всех приводов производится кинематический расчёт: определяется общее передаточное число и передаточные числа отдельных пар зубчатых колёс, образующих редуктор.

Общее передаточное число редуктора для подъёмного, тягового механизма и канатного напора

(111)

где D_Б - диаметр канатного барабана, D_Б = (25  30)d_к, мм;

п_d - номинальная частота вращения ротора, принятого двигателя, мин^-1;

V - скорость подъёма тяги или напора соответственно, м/с;

i_n - кратность полиспаста.

Для зубчато-реечного напорного механизма и механизма хода

(112)

где D - диаметр начальной окружной напорной шестерни или ведущего колеса, м;

V - скорость напора или хода, м/с.

5.6 Многоковшовые цепные экскаваторы

П

(113)

лощадь стружки F, м², снимаемая ковшом для цепных экскаваторов поперечного копания,

где b - ширина стружки, м.

При шаге установки ковшей d, м, скорости подачи V_x, м/мин, и числе черпании ковша в минуту п_z, мин^-1, ширина стружки определится из выражения

(114)

где t - толщина стружки, м.

Толщина стружки, необходимая для наполнения ковшей ёмкостью Е, м³, перемещающихся по уступу на пути L_у, м:

(115)

где  - угол откоса уступа, град.;

Н_у - высота уступа, м;

q_t - теоретическая производительность в целике, м³/ч.

При числе Z_к ковшей, одновременно находящихся в контакте с забоем длиной L_y,

(116)

общее усилие сопротивления резанию на ковшовой цепи составит

(117)

М

(118)

ощность N_p, кВт, расходуемая двигателями приводов ковшовой цепи на резание, определяется из выражения

Мощность N_n, кВт, расходуемая на подъем породы плотностью , кг/м³, ковшами цепи на высоту Н, м, определяется из предположения, что наполнение ковша пропорционально пройденному им пути, по формуле

(119)

П

(120)

олная мощность N_ц, кВт, расходуемая приводом ковшовой цепи

где N_Т - мощность, затрачиваемая на преодоление трения в направляющих и шарнирах, кВт, принимается N_T  N_n;

 = 0.8...0.85 - КПД механизма привода цепи.