
- •Введение
- •Производственный и технологический процессы
- •Производственный и технологический процессы
- •Стадии жизненного цикла изделия
- •Стандартизация технических решений
- •Основы стандартизации
- •Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- •А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- •При организации производства изделия
- •2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- •2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- •2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- •Конструкционные материалы и технология их производства
- •Конструкционные материалы: классификация, свойства
- •Свойства металлов и сплавов.
- •2.1.4.Свойства черных металлов
- •2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- •Изменение структуры и свойств материала
- •Технология производства металлов
- •Выплавка чугуна
- •Производство стали
- •Получение алюминия
- •Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- •Технологические процессы литья
- •Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- •Изготовление литейной формы, получение отливки
- •Специальные способы литья
- •Технологические процессы обработки металлов давлением
- •Прокатное производство
- •Ковка, горячая штамповка
- •Холодная штамповка
- •Производство машиностроительных профилей
- •Технологические процессы сварки и резки металлов
- •Способы сварки плавлением
- •Способы сварки давлением
- •Резка металлов
- •Порошковая металлургия
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Обработка заготовок деталей машин
- •Обработка материалов резанием
- •Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- •Элементы механики процесса резания
- •2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- •2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- •Точность и качество поверхности при обработке резанием
- •Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- •Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- •Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- •Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электрохимические методы обработки
- •Ультразвуковая обработка
- •Светолучевая обработка
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- •Базирование заготовок, деталей
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- •2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- •2.1.10.Обработка резьб
- •2.1.11.Обработка отверстий
- •Определение припусков на механическую обработку
- •2.1.12.Технология изготовления валов
- •Р ис. 4.75. Чертеж вала
- •2.1.13.Обработка корпусных деталей
- •2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- •Автоматизация производства
- •Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Оглавление
- •Производственные процессы
2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
К регулированию точности размерных цепей прибегают в случае, если невозможно либо экономически нецелесообразно достижение точности замыкающего звена путем изготовления составляющих звеньев по их расчетным значениям.
В радиальном подшипнике (рис.1.22) замыкающим звеном является радиальный зазор (А). Размерная цепь кроме замыкающего (А) содержит следующие звенья: диаметр дорожки качения наружного кольца (D), диаметр дорожки качения внутреннего кольца (d) и два диаметра шаров (dш), т.е. всего 4 составляющих звена.
Рис. 1.22.
Схема радиального подшипника
Пусть заданы требуемые параметры посадки (рис.1.23а): допуски отверстия ТА и вала Тв, а также минимальный зазор Smin. При этом с учетом возможностей оборудования известны экономически целесообразные допуски отверстия ТАэ и вала Твэ. В этих условиях применение селективной сборки состоит в следующем:
- детали изготавливают по расширенным (экономически целесообразным) допускам (ТАэ и Твэ);
- изготовленные детали сортируют (измерением) на 5 групп (рис.1.23б);
- осуществляют сборку соответствующих групп, обеспечивая требуемые параметры сопряжения.
Селективная сборка, таким образом, позволяет расширить допуски на изготовление сопрягаемых деталей. Вместе с тем она имеет недостатки: ограничивается взаимозаменяемость, усложняется контроль, растет трудоемкость процесса сборки, возможно увеличение незавершенного производства. Применение селективной сборки целесообразно в массовом производстве, где окупятся дополнительные затраты на сортировку, хранение деталей по группам и сборку.
а б
Рис. 1.23
Схема селективной сборки
Метод регулирования относится к конструкторскому и состоит в том, что точность замыкающего звена достигается предусмотренным в конструкции изменением (регулированием) величины одного из составляющих звеньев. Роль этого компенсирующего звена играют прокладки, регулируемые упоры и т.п.
Метод пригонки - технологический метод при котором все детали, кроме одной, изготавливают по экономически целесообразным допускам, а точность замыкающего звена достигается дополнительной обработкой при сборке этой последней детали.
Конструкционные материалы и технология их производства
Развитие техники сопровождается поиском новых материалов, обладающих “заказными” свойствами: более прочных, жаростойких, немагнитных и т.п. Новые материалы требуют изыскания новых способов их рациональной обработки, т. к. они, как правило, отличаются низкими технологическими свойствами. И этот процесс синтеза новых материалов и технологий продолжается.
В настоящее время в технике применяются свыше тысячи различных материалов.