
- •Введение
- •Производственный и технологический процессы
- •Производственный и технологический процессы
- •Стадии жизненного цикла изделия
- •Стандартизация технических решений
- •Основы стандартизации
- •Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- •А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- •При организации производства изделия
- •2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- •2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- •2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- •Конструкционные материалы и технология их производства
- •Конструкционные материалы: классификация, свойства
- •Свойства металлов и сплавов.
- •2.1.4.Свойства черных металлов
- •2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- •Изменение структуры и свойств материала
- •Технология производства металлов
- •Выплавка чугуна
- •Производство стали
- •Получение алюминия
- •Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- •Технологические процессы литья
- •Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- •Изготовление литейной формы, получение отливки
- •Специальные способы литья
- •Технологические процессы обработки металлов давлением
- •Прокатное производство
- •Ковка, горячая штамповка
- •Холодная штамповка
- •Производство машиностроительных профилей
- •Технологические процессы сварки и резки металлов
- •Способы сварки плавлением
- •Способы сварки давлением
- •Резка металлов
- •Порошковая металлургия
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Обработка заготовок деталей машин
- •Обработка материалов резанием
- •Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- •Элементы механики процесса резания
- •2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- •2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- •Точность и качество поверхности при обработке резанием
- •Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- •Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- •Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- •Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электрохимические методы обработки
- •Ультразвуковая обработка
- •Светолучевая обработка
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- •Базирование заготовок, деталей
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- •2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- •2.1.10.Обработка резьб
- •2.1.11.Обработка отверстий
- •Определение припусков на механическую обработку
- •2.1.12.Технология изготовления валов
- •Р ис. 4.75. Чертеж вала
- •2.1.13.Обработка корпусных деталей
- •2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- •Автоматизация производства
- •Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Оглавление
- •Производственные процессы
Электрохимические методы обработки
Рис. 4.67.
Схема электрохимической размерной
обработки
Разновидности ЭХО: электрохимическое полирование, электрохимическая размерная обработка, электроабразивная обработка и др.
Электрохимическое полирование осуществляют в ванне, заполненной электролитом - раствором кислот или щелочей. Заготовку подключают к аноду. При подаче напряжения начинается процесс растворения материала-заготовки, причем, растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей вследствие более высокой плотности тока на их вершинах.
Электрохимическая размерная обработка (рис. 4.27) осуществляется в струе электролита, прокачиваемого через межэлектродный промежуток, составляющий 0,06...0,25мм. Электролит удаляет продукты анодного растворения (соли) из зоны обработки.
Ультразвуковая обработка
Ультразвуковая обработка (УЗО) материалов является разновидностью механической обработки. Размерная УЗО состоит в следующем (рис. 4.28).
Заготовки обрабатывают в ванне, заполненной суспензией, состоящей из воды и абразивного материала - карбида бора, кремния или электрокорунда. Суспензию прокачивают через ванну с целью удаления продуктов обработки и предотвращения оседания абразивных зерен.
Рис. 4.68.
Схема ультразвуковой обработки
Колебательные движения пуансона передаются абразивным зернам, получающим значительные ускорения в направлении обрабатываемой поверхности заготовки. Ударяясь о поверхность, абразивные зерна скалывают микрочастицы обрабатываемого материала. Большое число одновременно ударяющихся абразивных зерен, а также высокая частота ударов обуславливают интенсивный съем материала.
Разрушению обрабатываемого материала в зоне обработки способствует также явление кавитации. Кавитация - процесс образования газовых или воздушных пузырьков в жидкости, в частности, под воздействием ультразвуковых колебаний: захлопывание пузырьков вызывает гидравлические удары, способные разрушить твердые и хрупкие материалы, т.к. в момент захлопывания давление в пузырьках достигает сотен атмосфер.
В устройствах для УЗО используется явление магнитострикции, т.е. способности ферромагнитных материалов (никель, железокобальтовые сплавы, ферриты и др.) изменять размеры поперечного сечения и длину в переменном магнитном поле. Колебания магнитострикционного сердечника возбуждает генератор ультразвуковой частоты и источник постоянного тока.
Ультразвуковым методом эффективно обрабатывать хрупкие и твердые материалы: алмазы, стекло, керамику, кремний, кварц и т.п.; УЗО позволяет получать фасонные поверхности, отверстия малой формы, гравировать, разрезать заготовки и т.д.
Технологические параметры УЗО: производительность при обработке стекла 5...20мм/мин, точность 0,05...0,1мм. Шероховатость поверхности зависит от зернистости абразивных зерен и соответствует шероховатости поверхностей, обработанных шлифованием.