По данным табл.2 и 3 и рис.5 и 6 провести сопоставление экспериментальных данных и результатов теоретического анализа и в случае их заметного расхождения объяснить причины различий.

С использованием построенных зависимостей, номограммы прокаливаемости сталей и термокинетических диаграмм распада аустенита в исследуемых сталях определить скорости охлаждения и построить графики изменения скоростей охлаждения по сечению образцов, охлажденных в разных средах.

Рис.5. Изменение твердости сталей 45 (а) и 45Х (б) по сечению образцов в зависимости от расстояния от поверхности и охлаждающей среды:

1 – водный раствор соли, 2 – вода 20⁰С, 3 – минеральное масло,

4 – спокойный воздух.

Рис.5. Изменение скоростей охлаждения сталей 45 (а) и 45Х (б) по сечению образцов в зависимости от расстояния от поверхности и охлаждающей среды:

1 – водный раствор соли, 2 – вода 20⁰С, 3 – минеральное масло,

4 – спокойный воздух.

Сформулировать выводы, включающие: сопоставление сред по охлаждающей способности, исследуемых сталей – по критическим скоростям охлаждения и критическим диаметрам прокаливаемости; рекомендации по использованию охлаждающих сред для каждой марки стали.

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА, ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ОТЧЕТА:

Лабораторная работа № 13

Изучение микроструктур углеродистых и

Легированных сталей после химико-термической

Обработки

1. Цель работы:

2. Краткие сведения из теории:

Что собой представляет химико-термическая обработка?

Каковы основные стадии (процессы) химико-термической обработки?

Какие Вы знаете основные виды химико-термической обработки?

Что такое цементация стали? С какой целью она проводится?

Какие химические и диффузионные процессы протекают при цементации стали?

Какой термической обработкой сопровождается цементация? С какой целью и когда (до или после цементации) проводится термическая обработка?

Как выбираются режимы цементации и термической обработки цементуемых деталей?

Какие стали используют для изготовления цементуемых деталей? Как и с какой целью нужно обеспечивать прокаливаемость цементуемых деталей?

Как распределяется углерод по сечению цементованных деталей? Как определяется толщина цементованного слоя? Покажите это на рис.1 при толщине цементованного слоя а = 3 мм.

Рис.1. Изменение содержания углерода по сечению цементованной детали:

а – толщина цементованного слоя, 1 – заэвтектоидная зона, 2 – эвтектоидная зона, 3 – доэвтектоидная зона

Укажите микроструктуру углеродистой и легированной сталей в зонах цементованного слоя (1, 2, 3) и в сердцевине детали (4)

до термической обработки: 1) 2) 3) 4)

после термической обработки: 1) 2) 3) 4) у углеродистой стали – , у легированной стали –

Приведите свойства цементованных углеродистой и легированной сталей (заполните таблицу 1).

Таблица 1

Механические свойства сталей после цементации

в образцах сечением 50 мм

Марка стали	Режим обработки	Свойства
		В	0,2		-1					KCU, Дж/см2	Твердость
		МПа					%
		не менее
20
18ХГТ

Что собой представляет азотирование стали? С какой целью проводится азотирование?

Какие химические и диффузионные процессы протекают при азотировании стали?

Какой термической обработкой сопровождается азотирование? С какой целью и когда (до или после азотирования) проводится термическая обработка?

Как выбираются режимы азотирования и термической обработки азотируемых деталей?